高速軋機(jī)線材生產(chǎn)（第2版）

1 高速線材軋機(jī)的發(fā)展
1.1 線材軋機(jī)的發(fā)展與高速線材軋機(jī)的誕生
1.2 高速線材軋機(jī)的發(fā)展概況
1.2.1 高速線材軋機(jī)機(jī)型
1.2.2 高速線材軋機(jī)的發(fā)展與成熟
1.2.3 高速軋機(jī)線材生產(chǎn)線的建設(shè)
2 高速軋機(jī)線材生產(chǎn)的工藝及平面布置
2.1 高速軋機(jī)線材生產(chǎn)工藝
2.1.1 高速線材軋機(jī)的產(chǎn)品及原料
2.1.2 高速軋機(jī)線材生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)
2.1.3 高速軋機(jī)線材生產(chǎn)的工藝流程
2.1.4 高速無扭精軋機(jī)和控制冷卻技術(shù)在老軋機(jī)上的應(yīng)用
2.2 高速軋機(jī)線材生產(chǎn)主要工藝參數(shù)的確定及工藝設(shè)計(jì)
2.2.1 鋼坯重量及尺寸
2.2.2 生產(chǎn)能力、精軋速度及線數(shù)
2.2.3 粗軋工藝和設(shè)備形式及參數(shù)
2.2.4 中軋及預(yù)精軋的工藝和設(shè)備形式及參數(shù)
2.2.5 精軋的工藝和設(shè)備形式及參數(shù)
2.2.6 高速線材軋機(jī)的速度調(diào)節(jié)與控制
2.2.7 高速線材軋機(jī)的高架式布置
2.3 各類高速線材軋機(jī)的組成及平面布置
2.3.1 一些高速線材軋機(jī)的生產(chǎn)工藝
2.3.2 高速線材軋機(jī)平面布置圖
3 坯料
3.1 坯料的選擇
3.1.1 選擇斷面尺寸、長度、盤重的工藝根據(jù)
3.1.2 初軋坯與連鑄坯
3.2 鋼坯的技術(shù)條件
3.2.1 對(duì)鋼種與化學(xué)成分的要求
3.2.2 對(duì)鋼坯尺寸和質(zhì)量的要求
3.2.3 對(duì)表面質(zhì)量與內(nèi)部質(zhì)量的要求
3.3 鋼坯的檢查和清理
3.3.1 鋼坯的檢查方法
3.3.2 鋼坯的清理方法
3.3.3 鋼坯檢查清理設(shè)備
3.4 坯料的管理
3.4.1 坯料的堆放及原料庫的管理
3.4.2 坯料的組批與上料
3.4.3 原料庫的計(jì)算
3.5 提高線材用鋼質(zhì)量的實(shí)例
3.5.1 非金屬夾雜物和鋼的潔凈度
3.5.2 控制鋼的潔凈度——二次精煉
3.5.3 澆鑄
3.5.4 優(yōu)質(zhì)線材用鋼的綜合生產(chǎn)技術(shù)
4 加熱爐和鋼坯加熱
4.1 加熱爐
4.1.1 步進(jìn)式加熱爐及其步進(jìn)機(jī)構(gòu)
4.1.2 爐子的加熱能力和爐型
4.1.3 耐火材料
4.1.4 燃料與燃燒裝置
4.1.5 加熱爐熱3-參數(shù)的檢測和控制
4.1.6 加熱爐的節(jié)能技術(shù)
4.1.7 加熱爐設(shè)計(jì)
4.1.8 高速線材軋機(jī)的加熱爐實(shí)例介紹
4.2 鋼坯加熱
4.2.1 鋼坯的加熱溫度
4.2.2 鋼坯的加熱速度和加熱時(shí)間
4.2.3 鋼坯的加熱制度
4.2.4 鋼坯的氧化燒損
4.2.5 鋼坯表面脫碳
4.2.6 鋼坯的過熱和過燒
5 孔型與導(dǎo)衛(wèi)裝置
5.1 概述
5.2 粗軋、中軋孔型系統(tǒng)類型及選擇
5.2.1 高速線材軋機(jī)常用的延伸孔型系統(tǒng)分析
5.2.2 粗、中軋延伸孔型系統(tǒng)的選擇
5.2.3 粗、中軋延伸量的分配
5.2.4 連軋常數(shù)與拉鋼系數(shù)
5.2.5 速度錐
5.3 預(yù)精軋及精軋機(jī)組孔型
5.3.1 預(yù)精軋、精軋機(jī)組孔型系統(tǒng)
5.3.2 預(yù)精軋、精軋機(jī)組孔型延伸系數(shù)的分配
5.3.3 精軋機(jī)組孔型設(shè)計(jì)的有關(guān)問題
5.4 高速線材軋機(jī)的孔型設(shè)計(jì)程序和設(shè)計(jì)方法
5.5 高速線材軋機(jī)的孔型參數(shù)及孔型圖
5.5.1 某些高速線材軋機(jī)的孔型圖
5.5.2 某些高速線材軋機(jī)的孔型參數(shù)表
5.6 軋制程序表
5.7 導(dǎo)衛(wèi)裝置
5.7.1 概述
5.7.2 導(dǎo)板梁
5.7.3 入口裝置
5.7.4 出口裝置
5.7.5 光學(xué)調(diào)節(jié)器
5.7.6 導(dǎo)衛(wèi)裝置的冷卻與潤滑
5.7.7 幾個(gè)著名廠家制造的滾式導(dǎo)衛(wèi)裝置
5.8 活套裝置
6 軋輥及軋機(jī)調(diào)整
6.1 高速線材軋機(jī)的軋輥類型及結(jié)構(gòu)尺寸
6.1.1 粗、中軋機(jī)組軋輥結(jié)構(gòu)尺寸
6.1.2 預(yù)精軋機(jī)與精軋機(jī)的軋輥尺寸結(jié)構(gòu)
6.2 軋輥材質(zhì)
6.2.1 高速線材軋機(jī)軋輥的使用條件
6.2.2 軋輥材質(zhì)的選擇
6.3 軋輥的冷卻
6.4 軋輥軸承
6.5 高速線材軋機(jī)的使用與調(diào)整
6.5.1 軋機(jī)的安裝
6.5.2 軋輥的安裝
6.5.3 機(jī)組的軋制線與工藝平臺(tái)
6.6 高速線材軋機(jī)的調(diào)整
6.6.1 高速線材軋機(jī)調(diào)整的高精度概念
6.6.2 軋制前粗、中軋軋機(jī)的調(diào)整
6.6.3 軋制過程中的軋機(jī)調(diào)整操作
6.6.4 粗、中軋機(jī)組的換輥、換孔及調(diào)整
6.6.5 精軋機(jī)組的換輥及調(diào)整
6.7 工藝故障分析
6.7.1 事故的分類
6.7.2 具體事故的分析
7 線材的控制軋制、控制冷卻與精整
7.1 線材控制軋制及控制冷卻的理論基礎(chǔ)
7.1.1 鋼材的強(qiáng)化機(jī)理
7.1.2 提高鋼材的韌性
7.1.3 線材在熱軋過程中的組織變化
7.1.4 熱軋鋼材軋后控制冷卻的目的和特點(diǎn)
7.1.5 鋼材進(jìn)一步強(qiáng)韌化的途徑——超細(xì)晶粒化
7.2 線材的控制軋制
7.2.1 線材控制軋制概況
7.2.2 采用控溫軋制的工廠舉例
7.3 線材軋后的控制冷卻
7.3.1 線材控制冷卻的提出
7.3.2 線材控制冷卻的工藝要求
7.3.3 控制冷卻工藝的類型
7.3.4 斯太爾摩控制冷卻工藝
7.3.5 阿希洛控制冷卻工藝
7.3.6 施羅曼控制冷卻工藝
7.3.7 達(dá)涅利控制冷卻工藝
7.3.8 其他冷卻工藝
7.4 線材的精整、運(yùn)輸與成品庫
7.4.1 線材的集卷、修整、檢查與取樣
7.4.2 盤卷的運(yùn)輸與打捆
7.4.3 盤卷的稱重、卸卷及入庫
7.4.4 精整工藝布置實(shí)例
8 高速線材軋機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量控制
8.1 產(chǎn)品缺陷及質(zhì)量控制
8.1.1 線材使用的質(zhì)量要求
8.1.2 熱軋盤條質(zhì)量控制
8.2 質(zhì)量的檢查、檢驗(yàn)
8.2.1 常規(guī)檢驗(yàn)
8.2.2 爭議處理檢驗(yàn)規(guī)則
8.3 各類產(chǎn)品的生產(chǎn)特點(diǎn)和質(zhì)量控制
8.3.1 焊線鋼
……
9 高速線材機(jī)的主機(jī)與輔機(jī)
10 高速線材軋機(jī)近年來的技術(shù)發(fā)展
附錄 國外有關(guān)公司（廠家）名稱、外文對(duì)照
參考文獻(xiàn)