電焊工工藝學(xué)

定　價(jià)：￥36.00

作　者：	常林主編
出版社：	科學(xué)出版社
叢編項(xiàng)：	全國(guó)中等職業(yè)學(xué)校機(jī)械電子類專業(yè)規(guī)劃教材
標(biāo)　簽：	金屬學(xué)與金屬工藝

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ISBN：	9787030242006	出版時(shí)間：	2009-03-01	包裝：	平裝
開(kāi)本：	16開(kāi)	頁(yè)數(shù)：	393	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　《電焊工工藝學(xué)》根據(jù)《中華人民共和國(guó)職業(yè)技能鑒定規(guī)范——電焊工》（中級(jí)工）編寫，力求突出新穎性、實(shí)用性和先進(jìn)性等特色。《電焊工工藝學(xué)》編寫立足實(shí)際教學(xué)，對(duì)規(guī)范所要求的知識(shí)體系進(jìn)行了組合，盡量避免一些專業(yè)術(shù)語(yǔ)和相關(guān)知識(shí)提前出現(xiàn)，從而避免造成讀者思維的混亂。《電焊工工藝學(xué)》從知識(shí)架構(gòu)上分為三部分：第一部分為安全常識(shí)，由第1章組成，主要介紹了焊接安全生產(chǎn)知識(shí)；第二部分為焊接與切割方法，由第2～7章組成，介紹了當(dāng)前廣泛使用的各種焊接方法及工藝，包括氣焊與氣割、焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)電弧焊及其他焊接與切割方法等，突出了各種焊接方法的工藝特點(diǎn)、應(yīng)用范圍及工藝參數(shù)的選用，并在第7章對(duì)常用金屬材料的焊接進(jìn)行了敘述；第三部分為焊接質(zhì)量控制，由第8章組成，主要講述了焊接質(zhì)量控制等?！峨姾腹すに噷W(xué)》可作為中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校焊接等專業(yè)的教材，也可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考。

作者簡(jiǎn)介

暫缺《電焊工工藝學(xué)》作者簡(jiǎn)介

圖書(shū)目錄

前言
緒論
0．1 焊接的定義及分類、
0．2 焊接的發(fā)展概況及我國(guó)焊接的現(xiàn)狀和發(fā)展方向
0．3 電焊工工藝學(xué)課程的內(nèi)容和學(xué)習(xí)方法
第1章焊工安全生產(chǎn)知識(shí)
1．1 概述
1．1．1 焊工安全生產(chǎn)的重要性
1．1．2 預(yù)防觸電的安全知識(shí)
1．2 防火、防爆、防毒、防輻射的安全知識(shí)
1．2．1 預(yù)防火災(zāi)和爆炸的安全知識(shí)
1．2．2 預(yù)防有害氣體和煙塵中毒的安全知識(shí)
1．2．3 預(yù)防弧光輻射的安全知識(shí)
1．3 焊接、氣割現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)
1．3．1 焊割作業(yè)前的準(zhǔn)備工作
1．3．2 焊割作業(yè)前的檢查和安全措施
1．3．3 焊割時(shí)的安全作業(yè)
1．3．4 焊割作業(yè)后的安全檢查
第2章氣焊與氣割
2．1 氣焊與氣割常用的材料
2．1．1 氧氣
2．1．2 乙炔
2．1．3 液化石油氣
2．1．4 氣焊絲
2．1．5 氣焊熔劑
2．2 氣焊與氣割的設(shè)備與工具
2．3 氣焊工藝
2．3．1 氣焊火焰
2．3．2 焊件的接頭形式和焊前準(zhǔn)備
2．3．3 氣焊工藝參數(shù)
2．4 氣割工藝
2．4．1 氣割原理
2．4．2 氣割工藝參數(shù)
2．4．3 提高氣割切口表面質(zhì)量的途徑
2．4．4 機(jī)械化氣割
2．4．5 氣割新技術(shù)簡(jiǎn)介
2．5 氣焊與氣割技能訓(xùn)練
2．5．1 氣焊技能訓(xùn)練
2．5．2 氣割技能訓(xùn)練
第3章焊條電弧焊
3．1 焊條電弧焊概述
3．2 電焊條
3．2．1 焊條的組成與作用
3．2．2 焊條的分類
3．2．3 焊條的型號(hào)
3．2．4 焊條的牌號(hào)
3．2．5 焊條的型號(hào)與牌號(hào)的對(duì)照
3．2．6 焊條的選用
3．2．7 焊條的正確使用與保管以及工藝評(píng)定
3．3 弧焊電源
3．3．1 焊條電弧焊對(duì)電源的要求
3．3．2 焊機(jī)型號(hào)的編制
3．3．3 常用交、直流弧焊機(jī)的構(gòu)造與使用方法
3．3．4 弧焊電源的選擇
3．4 焊接電弧
3．4．1 焊接電弧的性質(zhì)、引燃過(guò)程及分類
3．4．2 焊接電弧的電特性
3．4．3 焊接電源的極性及其應(yīng)用
3．4．4 電弧燃燒的穩(wěn)定性
3．4．5 焊接電弧的偏吹
3．5 焊接冶金基礎(chǔ)
3．5．1 焊接化學(xué)冶金過(guò)程
3．5．2 電弧焊的熔滴過(guò)渡
3．5．3 焊縫結(jié)晶過(guò)程
3．5．4 焊接熱影響區(qū)
3．6 焊接接頭形式和焊縫形式
3．6．1 焊接坡口
3．6．2 焊接接頭的基本形式
3．6．3 焊縫
3．7 焊縫符號(hào)
3．7．1 符號(hào)
3．7．2 符號(hào)在圖樣上的位置
3．7．3 焊縫尺寸符號(hào)及其標(biāo)注位置
3．8 焊接工藝參數(shù)
3．8．1 焊條的選擇
3．8．2 焊接電流的選擇
3．8．3 電弧電壓的選擇
3．8．4 焊接速度
3．8．5 焊接層數(shù)
3．9 預(yù)熱、后熱、焊后熱處理等工藝措施
3．9．1 預(yù)熱
3．9．2 后熱
3．9．3 焊后熱處理
3．10 焊條電弧焊技能訓(xùn)練
3．10．1 初級(jí)工技能訓(xùn)練
3．10．2 中級(jí)工技能訓(xùn)練
3．10．3 裂紋的補(bǔ)焊
第4章埋弧焊
4．1 埋弧焊概述
4．1．1 埋弧焊的工作原理
4．1．2 埋弧焊的特點(diǎn)
4．1．3 埋弧焊的應(yīng)用
4．2 埋弧焊材料
4．2．1 焊劑
4．2．2 焊絲
4．2．3 焊絲與焊劑的選配
4．2．4 焊絲與焊劑的工藝性能試驗(yàn)
4．3 埋弧焊設(shè)備
4．3．1 埋弧焊自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)
4．3．2 典型埋弧焊機(jī)的組成
4．4 埋弧焊工藝
4．4．1 焊前準(zhǔn)備
4．4．2 焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫質(zhì)量的影響
4．4．3 典型焊接工藝介紹
4．4．4 焊接缺陷及其防止措施
4．5 特種埋弧焊
4．5．1 多絲埋弧焊
4．5．2 帶極埋弧焊
4．5．3 窄間隙埋弧焊
4．6 埋弧焊技能訓(xùn)練
第5章氣體保護(hù)電弧焊
第6章其他焊接與切割方法
第7章常用金屬材料的焊接
第8章焊接質(zhì)量控制
附錄符號(hào)應(yīng)用舉例
主要參考文獻(xiàn)