沖壓模具簡明設(shè)計(jì)手冊（二版）

第1章 概述
1．1 對沖模的要求
1．2 沖模的分類及特點(diǎn)
1．2．1 沖模的分類
1．2．2 沖壓生產(chǎn)批量、模具類型和選用設(shè)備的關(guān)系
1．2．3 工序組合的原則
1．3 沖模設(shè)計(jì)的主要工作
1．3．1 沖模設(shè)計(jì)的資料準(zhǔn)備
1．3．2 沖模設(shè)計(jì)的主要工作
第2章 沖裁
2．1 沖裁工件的工藝性
2．1．1 對沖裁工件的形狀要求
2．1．2 沖孔的尺寸要求
2．2 沖裁件的精度、表面粗糙度和毛刺
2．2．1 沖裁件的精度
2．2．2 沖裁件的表面粗糙度和毛刺
2．3 沖裁件的排樣與搭邊
2．3．1 ，排樣
2．3．2 搭邊
2．3．3 條料寬度和導(dǎo)尺間距離的計(jì)算
2．4 沖裁工藝力
2．4．1 沖裁力計(jì)算
2．4．2 卸料力、推件力和頂件力計(jì)算
2．4．3 沖壓壓力中心
2．5 沖裁模具設(shè)計(jì)
2．5．1 沖裁模的基本結(jié)構(gòu)
2．5．2 沖裁模的類型及特點(diǎn)
2．5．3 沖裁間隙
2．5．4 凸、凹模刃口尺寸
2．5．5 凹模設(shè)計(jì)
2．5．6 凸模設(shè)計(jì)
2．5．7 鑲拼式凸模和凹模的設(shè)計(jì)
2．5．8 凸模和凹模標(biāo)準(zhǔn)件
2．6 沖裁模典型結(jié)構(gòu)
2．6．1 落料模
2．6．2 沖孔模
2．6．3 切邊模
2．6．4 剖切模
2．6．5 切斷模
2．7 沖裁模具設(shè)計(jì)實(shí)例
第3章 彎曲
3．1 彎曲件的工藝性
3．1．1 板材彎曲的工藝性
3．1．2 管材彎曲的工藝性
3．1．3 彎曲件上孔壁到彎邊的最小距離
3．2 彎曲件的精度
3．3 彎曲件展開長度的計(jì)算
3．4 彎曲工藝力的計(jì)算
3．4．1 彎曲力的計(jì)算
3．4．2 頂件力和壓料力的計(jì)算
3．4．3 彎曲設(shè)備標(biāo)稱壓力的選擇
3．4．4 人力手工可彎曲的低碳鋼棒材的最大尺寸
3．4．5 彎曲各種金屬用的典型潤滑劑
3．5 彎曲回彈與防止
3．5．1 彎曲件的回彈
3．5．2 影響回彈的因素
3．5．3 角度回彈量的確定
3．5．4 減少回彈量的措施
3．6 彎曲模設(shè)計(jì)
3．6．1 彎曲模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
3．6．2 彎曲模工作部分的設(shè)計(jì)
3．7 彎曲工序的安排
3．8 彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3．8．1 彎曲模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
3．8．2 彎曲模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3．9 彎曲模典型結(jié)構(gòu)
3．10 彎曲件產(chǎn)生廢品原因及消除方法
3．11 提高彎曲件精度的工藝措施
3．12 彎曲模設(shè)計(jì)實(shí)例
第4章 拉深
4．1 拉深件的工藝性
4．1．1 拉深件的圓角
4．1．2 一次拉深成形的條件
4．1．3 對拉深件的其他工藝要求
4．1．4 拉深件所能達(dá)到的偏差
4．1．5 拉深件的尺寸標(biāo)注
4．1．6 拉深件的修邊余量
4．2 拉深毛坯的確定
4．2．1 確定拉深毛坯形狀和毛坯尺寸的方法
4．2．2 旋轉(zhuǎn)體拉深件的毛坯尺寸計(jì)算
4．2．3 矩形工件毛坯尺寸計(jì)算
4．3 拉深工藝計(jì)算
4．3．1 拉深系數(shù)
4．3．2 拉深次數(shù)
4．3．3 決定拉深系數(shù)與拉深次數(shù)用表
4．3．4 無凸緣圓筒形工件的工藝計(jì)算
4．3．5 有凸緣圓筒形工件的工藝計(jì)算
4．4 拉深力能參數(shù)的計(jì)算
4．4．1 拉深力
4．4．2 拉深功
4．4．3 壓邊力
4．4．4 拉深總工藝力
4．4．5 拉深速度
4．5 拉深模工作部件設(shè)計(jì)
4．5．1 拉深模設(shè)計(jì)要點(diǎn)
4．5．2 圓筒形件拉深
4．5．3 反拉深
4．5．4 階梯形件的拉深
4．5．5 半球形件拉深
4．5．6 拋物線形件的拉深
4．5．7 錐形件的拉深
4．5．8 矩形件的拉深
4．6 變薄拉深
4．7 拉深模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
4．8 拉深模典型結(jié)構(gòu)
4．9 拉深件的質(zhì)量分析
4．10 拉深工藝的輔助工序
4．10．1 潤滑
4．10．2 退火
4．10．3 酸洗
4．11 拉深模設(shè)計(jì)實(shí)例
第5章 成形
5．1 脹形
5．1．1 脹形件工藝性
5．1．2 脹形工藝的種類及特點(diǎn)
5．1．3 脹形工藝計(jì)算
5．1．4 脹形模的結(jié)構(gòu)
5．2 起伏成形
5．2．1 壓加強(qiáng)筋
5．2．2 壓凸包
5．3 翻邊
5．3．1 孔的翻邊
5．3．2 外緣翻邊
5．3．3 變薄翻孔
5．3．4 螺紋孔翻邊
5．3．5 翻邊模的結(jié)構(gòu)
5．4 縮口
5．4．1 縮口成形特點(diǎn)
5．4．2 縮口工藝計(jì)算
5．4．3 縮口模的結(jié)構(gòu)
5．5 校平與整形
5．5．1 校平
5．5．2 整形
5．5．3 校平、整形力的計(jì)算
5．6 成形模典型結(jié)構(gòu)
第6章 復(fù)合模
6．1 復(fù)合模的特點(diǎn)、種類及選用
6．1．1 復(fù)合模的特點(diǎn)和種類
6．1．2 選擇復(fù)合模的原則
6．2 復(fù)合模設(shè)計(jì)
6．2．1 復(fù)合模設(shè)計(jì)的特點(diǎn)
6．2．2 復(fù)合模的種類
6．2．3 復(fù)合模典型結(jié)構(gòu)
6．2．4 復(fù)合模設(shè)計(jì)實(shí)例
第7章 連續(xù)模
7．1 連續(xù)模的特點(diǎn)、類型與應(yīng)用
7．1．1 連續(xù)模的特點(diǎn)
7．1．2 連續(xù)模的類型
……
第8章 鋅合金模
第9章 硬質(zhì)合金模
第10章 精沖
第11章 聚氨酯橡膠模
第12章 模具材料、熱處理和機(jī)加工要求
第13章 沖壓設(shè)備的選擇
第14章 沖壓件適用材料
第15章 模具的結(jié)構(gòu)件
第16章 模具CAD及CAE技術(shù)