實(shí)用車工手冊(cè)（第2版）

目錄
前言
第一章 常用資料及計(jì)算
一、常用字母
1．拉丁字母
2．希臘字母
二、常用三角計(jì)算
1．常用三角計(jì)算公式
2．30°、45°、60°的三角函數(shù)值
三、常用數(shù)表
1．的重要函數(shù)表
2．的近似分?jǐn)?shù)表
3．25．4的近似分?jǐn)?shù)表
4．常用幾何圖形計(jì)算公式
5．圓周等分系數(shù)表
6．圓弧長(zhǎng)度計(jì)算表
7．內(nèi)圓弧與外圓弧計(jì)算
8．V形槽寬度、角度計(jì)算
9．燕尾與燕尾槽寬度計(jì)算
10．內(nèi)圓錐與外圓錐計(jì)算
11．英寸分?jǐn)?shù)換算小數(shù)和毫米
四、法定計(jì)量單位及其換算
1．國(guó)際單位制
2．常用法定計(jì)量單位與非法定計(jì)量單位的換算
3．常用單位換算
五、機(jī)械加工一般標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
1．60°中心孔
2．各類槽
3．零件倒圓與倒角
4．球面半徑
5．螺紋零件
6．緊固件用通孔和沉孔
六、通用夾具規(guī)格尺寸及選用
1．頂尖
2．夾頭
3．撥盤
4．卡盤
5．過渡盤
6．花盤
第二章 車床技術(shù)參數(shù)及輔具
一、車床的結(jié)構(gòu)、性能及調(diào)整
1．臥式車床主要部分的名稱和用途
2．車床型號(hào)編制方法
3．車床的潤(rùn)滑系統(tǒng)和保養(yǎng)
二、cA6140型臥式車床
1．機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)
2．機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)
三、機(jī)床精度對(duì)加工質(zhì)量的影響及調(diào)整
四、常用車床型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)
1．落地及臥式車床
2．立式車床的型號(hào)與技術(shù)參數(shù)
3．回輪、轉(zhuǎn)塔車床的型號(hào)與技術(shù)參數(shù)
4．曲軸車床的型號(hào)與技術(shù)參數(shù)
5．?dāng)?shù)控車床
五、普通車床輔具
1．刀桿
2．刀夾
3．加工螺紋用輔具
第三章 常用材料及應(yīng)用
一、金屬材料性能的名詞術(shù)語
二、鋼
1．鋼牌號(hào)表示方法
2．常用鋼的品種和應(yīng)用舉例
三、鑄鐵
1．鑄鐵牌號(hào)表示方法
2．常用鑄鐵的品種、性能和用途
四、有色金屬及其合金
1．有色金屬及其合金代號(hào)表示方法
2．銅及銅合金
3．鋁及鋁合金
五、粉末冶金材料的分類及應(yīng)用舉例
六、常用工程塑料的性能特點(diǎn)及應(yīng)用
第四章 刀具材料及切削工具
一、刀具切削部分的材料
1．對(duì)刀具切削部分材料性能的要求
2．常用刀具材料
二、車刀
1．刀具的切削角度及其作用
2．刀具切削部分幾何參數(shù)的選擇
3．車刀磨損及使用壽命
4．高速鋼車刀條
5．焊接車刀
6．可轉(zhuǎn)位車刀
7．機(jī)夾車刀
三、鉆頭
1．麻花鉆
2．群鉆
四、中心鉆
第五章 典型零件車削加工
一、車刀的手工刃磨
二、中心孔的加工與修研
1．中心孔的加工及質(zhì)量分析
2．中心孔的修研
三、車削圓錐面
1．錐度、錐角及公差
2．車削圓錐面方法
3．圓錐尺寸的控制方法
4．車削圓錐面時(shí)產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法
四、車削成形面
1．雙手趕刀法車削成形面
2．成形刀(樣板刀)車削成形面
3．靠模法車削成形面
五、車削薄壁工件
1．薄壁套車刀幾何角度
2．工件裝夾及加工特點(diǎn)
六、車削球面
1．用蝸桿副傳動(dòng)裝置手動(dòng)車削球面
2．用旋風(fēng)銑方法車削球面
七、車削偏心工件
1．車削偏心工件常用裝夾方法
2．測(cè)量偏心距的方法
3．車削曲軸
八、車削表面的滾壓加工
1．滾壓加工常用工具及應(yīng)用
2．加工方法
3．滾花
九、車削細(xì)長(zhǎng)軸
1．細(xì)長(zhǎng)軸的加工特點(diǎn)
2．細(xì)長(zhǎng)軸的裝夾
3．加工細(xì)長(zhǎng)軸車刀舉例
4．車削細(xì)長(zhǎng)軸常用的切削用量
5．常用車削方法
6．車削細(xì)長(zhǎng)軸常見的工件缺陷和產(chǎn)生原因
十、冷繞彈簧
十一、臥式車床加工常見問題的產(chǎn)生原因及解決方法
十二、難加工材料的車削
1．高錳鋼
2．高強(qiáng)度鋼
3．高溫合金
4．鈦合金
5．不銹鋼
第六章 車削用量及加工余量的合理選擇
一、切削用量的選擇
1．切削用量的選擇原則
2．常用車削用量
3．常用鉆削用量
4．常用鉸削用量
二、切削余量的選擇
1．棒材加工余量
2．軸的加工余量
3．內(nèi)孔加工余量及偏差
第七章 螺紋加工
一、車螺紋
1．螺紋車刀和安裝要求
2．車螺紋的刀尖寬度尺寸
3．車螺紋時(shí)交換齒輪計(jì)算
4．車多線螺紋交換齒輪計(jì)算及分線方法
5．常用螺紋車刀的特點(diǎn)與應(yīng)用
6．螺紋車削方法
7．高速鋼及硬質(zhì)合金車刀車削不同材料螺紋的切削用量
8．高速鋼車刀車削螺紋時(shí)常用切削液
9．車削螺紋常見問題的產(chǎn)生原因與解決方法
二、用板牙和絲錐切削螺紋
1．用車床套螺紋和攻螺紋的工具
2．螺紋刀具
3．攻螺紋前鉆孔用麻花鉆直徑
4．套螺紋前圓桿直徑尺寸表
5．攻螺紋和套螺紋時(shí)產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法
三、螺紋測(cè)量
1．三針測(cè)量方法
2．單針測(cè)量方法
3．量針規(guī)格尺寸
4．綜合測(cè)量方法
附錄
附錄A螺紋基本尺寸和計(jì)算
一、普通螺紋(M)
1．普通螺紋牙型
2．普通螺紋直徑與螺距系列
3．普通螺紋的基本尺寸
4．普通螺紋的公差
5．標(biāo)記方法及示例
二、梯形螺紋(30°)
1．梯形螺紋的牙型
2．梯形螺紋直徑與螺距系列
3．梯形螺紋基本尺寸
4．梯形螺紋公差
5．梯形螺紋旋合長(zhǎng)度
6．梯形螺紋代號(hào)與標(biāo)記
三、55°管螺紋
1．55°密封管螺紋
2．55°非密封管螺紋
四、60°密封管螺紋
1．螺紋術(shù)語及代號(hào)
2．螺紋牙型及牙型尺寸
3．圓錐管螺紋的基本尺寸及其公差
4．圓柱內(nèi)螺紋的基本尺寸及公差
5．有效螺紋的長(zhǎng)度
6．倒角對(duì)基準(zhǔn)平面理論位置的影響
7．螺紋特征代號(hào)及標(biāo)記示例
五、米制管螺紋(60°)
1．一般密封米制管螺紋(zM、M)
2．非密封米制管螺紋(M)
六、鋸齒形螺紋
1．鋸齒形(3°、30°)螺紋牙型
2．鋸齒形螺紋的直徑與螺距系列
3．鋸齒形螺紋基本尺寸
4．鋸齒形螺紋公差
5．鋸齒形螺紋標(biāo)記
附錄B孔、軸的極限偏差
1．術(shù)語和定義
2．基本規(guī)定
3．軸的極限偏差
4．孔的極限偏差
5．一般公差
附錄C形狀和位置公差
1．形狀和位置公差符號(hào)
2．公差值表
3．形狀和位置公差未注公差值
附錄D表面粗糙度
1．評(píng)定表面粗糙度的參數(shù)
2．表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)及標(biāo)注
3．表面粗糙度代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注方法
4．各級(jí)表面粗糙度的表面特征及應(yīng)用舉例