系統(tǒng)安全工程

第一章 緒論
第一節(jié) 系統(tǒng)安全工程發(fā)展簡史1
第二節(jié) 系統(tǒng)安全工程基本概念3
一、系統(tǒng)3
二、危險與事故4
三、事故風(fēng)險5
四、安全6
五、系統(tǒng)安全6
六、系統(tǒng)安全工程7
第三節(jié) 系統(tǒng)的生命周期8
一、概念設(shè)計(jì)階段8
二、定義階段8
三、研發(fā)階段9
四、生產(chǎn)階段9
五、使用和維護(hù)階段10
六、報廢階段10
第四節(jié) 系統(tǒng)安全工程研究內(nèi)容10
一、危險辨識11
二、事故風(fēng)險評價12
三、事故風(fēng)險控制14
四、風(fēng)險減少確認(rèn)15
五、危險跟蹤15
復(fù)習(xí)思考題16
第二章 危險辨識
第一節(jié) 危險類型17
一、按《常用危險檢查表》進(jìn)行分類17
二、按《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行分類19
三、按《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》進(jìn)行分類20
四、按《職業(yè)危害因素分類目錄》進(jìn)行分類25
第二節(jié) 危險辨識方法29
一、直接經(jīng)驗(yàn)法30
二、系統(tǒng)安全分析法30
三、危險辨識的過程31
第三節(jié) 重大危險源34
復(fù)習(xí)思考題36
第三章 預(yù)先危險分析
第一節(jié) 預(yù)先危險列表37
第二節(jié) 預(yù)先危險分析方法38
第三節(jié) 預(yù)先危險分析工作表39
第四節(jié) 預(yù)先危險分析舉例42
一、新型電子壓力鍋預(yù)先危險分析42
二、載人潛艇預(yù)先危險分析42
第五節(jié) 預(yù)先危險分析適用性說明45
一、適用條件45
二、優(yōu)點(diǎn)45
三、使用局限性45
四、注意事項(xiàng)45
復(fù)習(xí)思考題46
第四章 故障模式及影響分析
第一節(jié) 故障模式及影響分析基本概念48
一、故障48
二、故障模式48
三、故障原因48
四、故障結(jié)果49
五、約定分析層次49
六、可靠性框圖49
第二節(jié) 故障模式及影響分析方法50
一、系統(tǒng)劃分50
二、方法概述51
第三節(jié) 故障模式及影響分析工作表54
第四節(jié) 故障模式及影響分析舉例56
一、手電筒故障模式及影響分析56
二、電子壓力鍋故障模式及影響分析59
三、DAP反應(yīng)系統(tǒng)故障模式及影響分析60
第五節(jié) 致命度分析62
第六節(jié) 故障模式及影響分析適用性說明63
一、適用條件63
二、優(yōu)點(diǎn)64
三、使用局限性64
四、注意事項(xiàng)64
復(fù)習(xí)思考題65
第五章 危險與可操作性研究
第一節(jié) 危險與可操作性研究基本概念66
一、系統(tǒng)參數(shù)66
二、工藝指標(biāo)67
三、引導(dǎo)詞67
四、偏差68
五、偏差原因68
六、偏差結(jié)果71
七、安全保護(hù)71
第二節(jié) 危險與可操作性研究分析方法71
第三節(jié) 危險與可操作性研究工作表73
第四節(jié) 危險與可操作性研究舉例74
一、反應(yīng)器輸送系統(tǒng)危險與可操作性研究分析74
二、DAP反應(yīng)系統(tǒng)危險與可操作性研究分析75
三、蒸汽鍋爐系統(tǒng)危險與可操作性研究分析78
第五節(jié) 危險與可操作性研究適用說明79
一、適用條件79
二、優(yōu)點(diǎn)79
三、使用局限性80
四、注意事項(xiàng)80
復(fù)習(xí)思考題80
第六章 事故樹分析
第一節(jié) 基本概念81
一、樹形圖81
二、事件符號82
三、邏輯門83
四、轉(zhuǎn)移符號86
五、割集87
六、徑集89
七、概率風(fēng)險評估90
第二節(jié) 事故樹分析方法90
一、事故樹圖的編制90
二、事故樹定性分析91
三、事故樹定量分析91
四、事故樹編制的原則91
第三節(jié) 事故樹編制方法舉例92
一、“油庫燃爆”事故樹編制92
二、“臺燈不亮”事故樹編制94
三、“熱交換器冷水供應(yīng)不足”事故樹編制94
四、“地下室溢水”事故樹分析96
第四節(jié) 布爾代數(shù)基礎(chǔ)98
一、布爾代數(shù)的概念98
二、布爾代數(shù)的性質(zhì)99
三、布爾代數(shù)運(yùn)算99
四、析取標(biāo)準(zhǔn)式與合取標(biāo)準(zhǔn)式100
第五節(jié) 事故樹定性分析101
一、最小割集的確定101
二、最小徑集的確定104
三、基本事件的結(jié)構(gòu)重要度分析107
四、最小割集和最小徑集在事故樹中所起的作用111
第六節(jié) 事故樹的定量分析112
一、結(jié)構(gòu)函數(shù)113
二、基本事件的發(fā)生概率113
三、頂上事件發(fā)生概率的計(jì)算117
四、化相交集合為不交集合理論在事故樹分析中的應(yīng)用124
五、基本事件的概率重要度和臨界重要度分析124
第七節(jié) 事故樹分析的適用性說明127
一、適用條件127
二、優(yōu)點(diǎn)127
三、使用局限性127
四、注意事項(xiàng)128
復(fù)習(xí)思考題128
第七章 事件樹分析
第一節(jié) 事件樹基本概念129
一、事故情境129
二、初始事件129
三、中間事件129
四、概率風(fēng)險評價130
五、事件樹130
第二節(jié) 事件樹分析方法130
一、事件樹分析流程130
二、元件事件樹分析過程131
三、事件樹分析過程示例133
第三節(jié) 事件樹分析工作表135
第四節(jié) 事件樹分析舉例135
一、某反應(yīng)系統(tǒng)無冷水事件樹分析136
二、排水系統(tǒng)事件樹分析136
第五節(jié) 事件樹適用性說明137
一、適用條件137
二、優(yōu)點(diǎn)138
三、局限性138
四、注意事項(xiàng)138
復(fù)習(xí)思考題138
第八章 因果分析法
第一節(jié) 因果分析法基本概念139
一、原因139
二、結(jié)果139
三、因果圖基本符號139
第二節(jié) 因果分析法分析方法140
一、因果分析法流程140
二、元件因果分析過程141
第三節(jié) 因果分析法舉例142
一、復(fù)印室火災(zāi)事故因果分析142
二、某工廠電機(jī)過熱因果分析143
第四節(jié) 因果分析法適用性說明146
一、適用條件146
二、優(yōu)點(diǎn)147
三、局限性147
四、注意事項(xiàng)147
復(fù)習(xí)思考題148
第九章 其他危險分析方法
第一節(jié) 安全檢查表149
一、方法概述149
二、安全檢查表的編制149
三、安全檢查表實(shí)例150
四、適用條件153
第二節(jié) 故障假設(shè)分析153
一、方法概述153
二、故障假設(shè)分析過程154
三、故障假設(shè)分析實(shí)例154
四、適用條件155
復(fù)習(xí)思考題155
第十章 其他事故風(fēng)險評價方法
第一節(jié) 作業(yè)條件危險性
評價法156
一、方法概述156
二、適用條件158
三、評價實(shí)例158
第二節(jié) 美國道化學(xué)公司火災(zāi)爆炸指數(shù)評價法158
一、方法概述158
二、評價步驟159
三、應(yīng)用說明165
第三節(jié) 英國帝國化學(xué)公司蒙德法165
一、方法概述165
二、評價步驟165
三、應(yīng)用說明171
復(fù)習(xí)思考題171
第十一章 系統(tǒng)安全工程模擬實(shí)踐
第一節(jié) TMC公司VCM生產(chǎn)項(xiàng)目概述172
一、公司及人員情況172
二、工藝過程簡述173
三、工藝過程各階段的說明173
第二節(jié) VCM工藝過程的危險性識別174
一、物質(zhì)性質(zhì)的分析175
二、分析經(jīng)驗(yàn)的獲取175
三、相容性矩陣176
四、危險性分析方法177
第三節(jié) VCM研究發(fā)展階段——故障假設(shè)分析方法177
一、背景177
二、危險性分析方法的選擇179
三、分析準(zhǔn)備179
四、分析過程說明180
五、結(jié)果討論182
六、小結(jié)183
第四節(jié) VCM概念設(shè)計(jì)階段——預(yù)先危險分析方法183
一、背景183
二、已有資料184
三、危險分析方法的選擇185
四、分析準(zhǔn)備185
五、分析說明186
六、分析結(jié)果188
七、結(jié)果討論189
第五節(jié) VCM中試裝置——HAZOP分析190
一、背景190
二、已有資料191
三、分析方法的選擇192
四、分析的準(zhǔn)備192
五、分析過程的說明193
六、結(jié)果討論199
七、HAZOP分析的后續(xù)工作201
八、結(jié)論與啟示202
第六節(jié) VCM詳細(xì)工程階段——事故樹和事件樹分析方法202
一、背景202
二、已有資料203
三、分析方法的選擇204
四、分析準(zhǔn)備204
五、分析說明205
六、分析結(jié)果209
七、結(jié)論和啟示210
第七節(jié) VCM裝置安裝/開車階段——檢查表分析及安全審查211
一、背景211
二、已有資料212
三、選擇分析方法212
四、分析準(zhǔn)備212
五、分析過程213
六、結(jié)果討論215
七、結(jié)論和啟示216
第八節(jié) VCM裝置正常操作階段——HAZOP分析方法用于定期檢查217
一、背景217
二、已有資料217
三、危險性分析方法的選擇218
四、分析準(zhǔn)備219
五、分析說明220
六、結(jié)果討論223
七、結(jié)論和啟示224
第九節(jié) 裝置擴(kuò)建階段——間歇過程的HAZOP分析方法225
一、背景225
二、已有資料226
三、分析方法的選擇227
四、分析準(zhǔn)備228
五、分析說明228
六、結(jié)果討論232
七、結(jié)論與啟示234
第十節(jié) 事故調(diào)查階段——FMEA分析方法234
一、背景234
二、已有資料234
三、選擇分析方法234
四、分析準(zhǔn)備236
五、分析說明236
六、結(jié)果討論240
七、結(jié)論和啟示242
第十一節(jié) 裝置拆除階段——故障假設(shè)和檢查表分析方法242
一、背景242
二、已有資料242
三、選擇分析方法244
四、分析準(zhǔn)備245
五、分析說明245
六、結(jié)果討論248
七、結(jié)論和啟示248
參考文獻(xiàn)