數(shù)控車削加工工藝編程與操作

緒論 數(shù)控車削加工技術(shù)基礎(chǔ) 1
一、數(shù)控機(jī)床概述 1
（一）數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展 1
（二）數(shù)控機(jī)床的組成及加工原理 3
二、認(rèn)識(shí)數(shù)控車床 6
（一）數(shù)控車床的分類 6
（二）數(shù)控車床的加工對(duì)象及加工特點(diǎn) 9
（三）數(shù)控車床的主要技術(shù)參數(shù)及系統(tǒng)功能 11
三、數(shù)控車削加工坐標(biāo)系 13
（一）標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系及運(yùn)動(dòng)方向命名規(guī)則 13
（二）機(jī)床原點(diǎn)與機(jī)床參考點(diǎn) 14
（三）工件坐標(biāo)系的建立 15
四、數(shù)控車削編程基本知識(shí) 16
（一）數(shù)控編程的內(nèi)容及方法 16
（二）數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)與格式 18
五、數(shù)控車床操作基礎(chǔ) 20
（一）數(shù)控車床的操作步驟與操作規(guī)程 20
（二）數(shù)控車床的操作面板 22
（三）CAK6150DJ數(shù)控車床的基本操作 26
（四）數(shù)控車床的程序編輯 27
（五）對(duì)刀和刀具補(bǔ)償值設(shè)定 28
（六）試運(yùn)行與自動(dòng)加工 29
（七）安全操作 30
習(xí)題 30
項(xiàng)目一 數(shù)控車削加工工藝分析 31
一、項(xiàng)目導(dǎo)入 31
二、相關(guān)知識(shí) 32
（一）數(shù)控車削加工工藝內(nèi)容的選擇 32
（二）數(shù)控加工零件圖的工藝性分析 33
（三）數(shù)控車削加工工藝路線的擬定 33
（四）零件的定位與夾具的選擇 36
（五）數(shù)控車削加工刀具及其選擇 38
（六）數(shù)控車削加工的切削用量選擇 43
（七）對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定 45
（八）數(shù)控編程中的數(shù)值計(jì)算 46
（九）數(shù)控加工的工藝文件編制 47
三、項(xiàng)目實(shí)施 49
（一）零件圖工藝分析 49
（二）確定裝夾方案 49
（三）確定加工順序及走刀路線 50
（四）刀具選擇 50
（五）切削用量選擇 50
（六）數(shù)控加工工藝卡的擬訂 51
習(xí)題 51
項(xiàng)目二 階臺(tái)軸的工藝設(shè)計(jì)、編程與加工 53
一、項(xiàng)目導(dǎo)入 53
二、相關(guān)知識(shí) 54
（一）階臺(tái)軸車削工藝 54
（二）數(shù)控車床的編程特點(diǎn) 59
（三）數(shù)控系統(tǒng)的功能 59
（四）軸類零件加工編程基本指令 63
（五）軸類零件加工編程單一循環(huán)指令 66
（六）軸類零件編程實(shí)例 67
三、項(xiàng)目實(shí)施 68
（一）加工工藝分析 68
（二）編制加工程序 70
（三）零件的仿真加工 72
（四）零件的實(shí)操加工 77
（五）零件檢驗(yàn) 78
四、拓展知識(shí)——SIEMENS系統(tǒng)編程簡(jiǎn)介 78
（一）NC編程基本原理 78
（二）SIEMENS系統(tǒng)G功能代碼 80
（三）SIEMENS系統(tǒng)支持的M代碼 82
（四）部分指令詳解 82
習(xí)題 85
項(xiàng)目三 螺紋軸的工藝設(shè)計(jì)、編程與加工 87
一、項(xiàng)目導(dǎo)入 87
二、相關(guān)知識(shí) 88
（一）螺紋數(shù)控車削加工工藝 88
（二）螺紋加工基本指令 92
（三）復(fù)合循環(huán)指令G71、G70 97
三、項(xiàng)目實(shí)施 99
（一）加工工藝分析 99
（二）編制加工程序 101
（三）零件的仿真加工 103
（四）零件的實(shí)操加工 104
（五）零件檢驗(yàn) 104
四、拓展知識(shí)——西門(mén)子802S/C系統(tǒng)相關(guān)指令 104
（一）恒螺距螺紋切削指令G33 104
（二）螺紋切削循環(huán)指令CYCLE97 105
習(xí)題 106
項(xiàng)目四 含圓弧面零件的工藝設(shè)計(jì)、編程與加工 108
一、項(xiàng)目導(dǎo)入 108
二、相關(guān)知識(shí) 109
（一）含圓弧面零件的車削工藝知識(shí) 109
（二）圓弧插補(bǔ)指令G02/G03 112
（三）刀尖圓弧自動(dòng)補(bǔ)償指令 114
（四）封閉切削循環(huán)指令G73 118
三、項(xiàng)目實(shí)施 120
（一）加工工藝分析 120
（二）編制加工程序 121
（三）零件的仿真加工 123
（四）零件的實(shí)操加工 124
（五）零件檢驗(yàn) 125
四、拓展知識(shí)——SIEMENS系統(tǒng)編程中部分指令詳解 125
（一）圓弧插補(bǔ)指令G2/G3 125
（二）通過(guò)中間點(diǎn)進(jìn)行圓弧插補(bǔ)指令G5 126
習(xí)題 126
項(xiàng)目五 盤(pán)套類零件的工藝設(shè)計(jì)編程與加工 129
一、項(xiàng)目導(dǎo)入 129
二、相關(guān)知識(shí) 130
（一）盤(pán)套類零件的加工工藝 130
（二）端面車削循環(huán)指令G94 136
（三）端面粗車固定循環(huán)指令G72 138
（四）端面深孔加工循環(huán)指令G74 138
（五）外徑/內(nèi)徑鉆孔、切槽循環(huán)指令G75 139
三、項(xiàng)目實(shí)施 140
任務(wù)一 套筒零件的加工 140
（一）加工工藝分析 140
（二）編制加工程序 143
（三）零件的仿真加工 144
（四）零件的實(shí)操加工 145
（五）零件檢驗(yàn) 145
任務(wù)二 盤(pán)類零件的加工 145
（一）加工工藝分析 145
（二）編制加工程序 148
（三）零件的仿真加工 149
（四）零件的實(shí)操加工 149
（五）零件檢驗(yàn) 150
四、拓展知識(shí)——SIEMENS系統(tǒng)循環(huán)指令簡(jiǎn)介 150
（一）毛坯切削循環(huán)指令LCYC95 150
（二）切槽循環(huán)指令LCYC93 151
習(xí)題 152
項(xiàng)目六 含曲面類零件的工藝設(shè)計(jì)、編程與加工 154
一、項(xiàng)目導(dǎo)入 154
二、相關(guān)知識(shí) 155
（一）用戶宏程序 155
（二）用戶宏程序功能B 158
三、項(xiàng)目實(shí)施 160
（一）加工工藝分析 160
（二）編制加工程序 162
（三）零件的仿真加工 164
（四）零件的實(shí)操加工 164
（五）零件檢驗(yàn) 164
四、拓展知識(shí)——SIEMENS系統(tǒng)宏程序的應(yīng)用 164
（一）計(jì)算參數(shù) 164
（二）賦值方式 165
（三）控制指令 165
習(xí)題 165
項(xiàng)目七 配合套件的工藝設(shè)計(jì)、編程與加工 167
一、項(xiàng)目導(dǎo)入 167
二、項(xiàng)目實(shí)施 169
（一）加工工藝分析 169
（二）編制加工程序 172
（三）零件的仿真加工 176
（四）零件的實(shí)操加工 176
（五）配合套件的檢驗(yàn) 177
習(xí)題 177
附錄A 數(shù)控車床操作工（中級(jí)）理論知識(shí)及機(jī)床實(shí)操考核部分 178
第一部分 理論知識(shí)考核部分（I） 178
第二部分 機(jī)床實(shí)操考核部分（I） 184
第三部分 理論知識(shí)考核部分（Ⅱ） 186
第四部分 機(jī)床實(shí)操考核部分（Ⅱ） 192
附錄B 數(shù)控車床操作工（高級(jí)）理論知識(shí)及機(jī)床實(shí)操考核部分 195
第一部分 理論知識(shí)考核部分 195
第二部分 機(jī)床操作考核部分 201
附錄C 數(shù)控車工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 204
參考文獻(xiàn) 210