數(shù)控加工工藝與編程

第1章　概論　
　1.1　數(shù)控技術(shù)的產(chǎn)生與發(fā)展趨勢(shì)　
　　1.1.1　數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展　
　　1.1.2　數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)　
　1.2　數(shù)控機(jī)床的組成及加工原理　
　1.3　數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)及應(yīng)用　
　　1.3.1　數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)　
　　1.3.2　數(shù)控機(jī)床的適用范圍　
　小結(jié)　
　習(xí)題　
第2章　數(shù)控加工編程基礎(chǔ)　
　2.1　數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系　
　　2.1.1　機(jī)床坐標(biāo)系　
　　2.1.2　工件坐標(biāo)系　
　　2.1.3　坐標(biāo)原點(diǎn)與參考點(diǎn)　
　　2.1.4　絕對(duì)坐標(biāo)編程及增量坐標(biāo)編程　
　2.2　數(shù)控編程的步驟與方法　
　　2.2.1　數(shù)控編程的步驟　
　　2.2.2　數(shù)控編程的方法　
　2.3　數(shù)控編程格式　
　2.4　數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)　
　　2.4.1　數(shù)控加工工藝內(nèi)容及特點(diǎn)　
　　2.4.2　數(shù)控機(jī)床的合理選用　
　　2.4.3　數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)　
　　2.4.4　數(shù)控加工程序中的數(shù)值計(jì)算　
　　2.4.5　數(shù)控加工常用刀具　
　　2.4.6　數(shù)控加工工藝文件的編制　
　小結(jié)　
　習(xí)題　
第3章　數(shù)控車(chē)床加工及程序編制　
　3.1　數(shù)控車(chē)床概述　
　　3.1.1　數(shù)控車(chē)床分類(lèi)　
　　3.1.2　數(shù)控車(chē)削加工的特點(diǎn)　
　3.2　數(shù)控車(chē)削用刀具　
　　3.2.1　數(shù)控車(chē)刀特點(diǎn)　
　　3.2.2　可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的標(biāo)志　
　　3.2.3　可轉(zhuǎn)位車(chē)刀的選用　
　3.3　數(shù)控車(chē)削加工工藝　
　　3.3.1　編程原點(diǎn)的選擇　
　　3.3.2　數(shù)控車(chē)床的定位及裝夾要求　
　　3.3.3　數(shù)控車(chē)削加工的工藝路線的制定　
　　3.3.4　數(shù)控車(chē)削加工的切削用量選擇　
　3.4　數(shù)控車(chē)床程序編制　
　　3.4.1　直徑編程與半徑編程　
　　3.4.2　數(shù)控系統(tǒng)功能　
　　3.4.3　常用基本指令　
　　3.4.4　單一循環(huán)指令　
　　3.4.5　復(fù)合固定循環(huán)指令　
　　3.4.6　螺紋車(chē)削加工編程　
　　3.4.7　子程序　
　　3.4.8　車(chē)削編程綜合實(shí)例　
　3.5　SINUMERIK 802D數(shù)控系統(tǒng)編程簡(jiǎn)介　
　　3.5.1　尺寸系統(tǒng)　
　　3.5.2　坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)　
　　3.5.3　其他G指令　
　　3.5.4　循環(huán)編程指令　
　　3.5.5　SINUMERIK 802D常用G代碼指令　
　小結(jié)　
　習(xí)題　
第4章　數(shù)控銑床和加工中心加工及程序編制　
　4.1　數(shù)控銑削加工概述　
　　4.1.1　數(shù)控銑床及加工中心的分類(lèi)　
　　4.1.2　數(shù)控銑削加工的特點(diǎn)　
　4.2　數(shù)控銑削用刀具　
　　4.2.1　數(shù)控銑刀的種類(lèi)和工藝特點(diǎn)　
　　4.2.2　孔加工刀具的種類(lèi)和工藝特點(diǎn)　
　　4.2.3　數(shù)控銑削刀具的選用特點(diǎn)　
　　4.2.4　刀柄的種類(lèi)及選用　
　　4.2.5　刀具的管理　
　　4.2.6　機(jī)外對(duì)刀儀　
　4.3　數(shù)控銑削加工工藝　
　　4.3.1　數(shù)控銑削加工工藝性分析　
　　4.3.2　工件的裝夾與定位　
　　4.3.3　編程尺寸的確定　
　　4.3.4　進(jìn)刀與退刀　
　　4.3.5　加工路線的確定　
　　4.3.6　切削方式的確定　
　　4.3.7　工藝參數(shù)的選擇　
　4.4　數(shù)控銑床和加工中心編程　
　　4.4.1　準(zhǔn)備功能G代碼　
　　4.4.2　輔助功能M代碼　
　　4.4.3　F、S、T功能　
　　4.4.4　常用基本指令　
　　4.4.5　固定循環(huán)功能　
　　4.4.6　等導(dǎo)程螺紋切削　
　　4.4.7　轉(zhuǎn)角的速度控制　
　　4.4.8　子程序　
　　4.4.9　縮放與旋轉(zhuǎn)編程　
　4.5　SINUMERIK 802D系統(tǒng)簡(jiǎn)介　
　　4.5.1　尺寸系統(tǒng)　
　　4.5.2　幾個(gè)特殊坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)指令　
　　4.5.3　循環(huán)加工指令　
　　4.5.4　SINUMERIK 802D系統(tǒng)常用指令　
　4.6　數(shù)控銑床和加工中心典型零件加工　
　小結(jié)　
　習(xí)題　
第5章　變量編程　
　5.1　用戶宏程序在數(shù)控編程中的應(yīng)用　
　　5.1.1　宏程序的概念　
　　5.1.2　變量　
　　5.1.3　宏程序調(diào)用　
　　5.1.4　變量的運(yùn)算和控制指令　
　　5.1.5　用戶宏程序應(yīng)用　
　5.2　計(jì)算參數(shù)和程序跳轉(zhuǎn)　
　　5.2.1　計(jì)算參數(shù)R　
　　5.2.2　程序的跳轉(zhuǎn)　
　　5.2.3　計(jì)算參數(shù)R和程序跳轉(zhuǎn)指令的應(yīng)用　
　小結(jié)　
　習(xí)題　
第6章　電火花線切割加工編程　
　6.1　電火花線切割的工藝與工裝　
　　6.1.1　電火花線切割加工原理　
　　6.1.2　電火花線切割加工工藝路線確定　
　　6.1.3　加工條件的選擇　
　　6.1.4　工件的裝夾　
　6.2　電火花線切割加工的編程方法　
　　6.2.1　B格式程序編制　
　　6.2.2　B代碼編程　
　　6.2.3　ISO代碼數(shù)控程序編程　
　6.3　電火花線切割加工綜合編程實(shí)例　
　小結(jié)　
　習(xí)題