電氣控制與PLC

第1章 常用低壓電器
1.1 概述
1.1.1 低壓電器的分類
1.1.2 低壓電器的型號表示法
1.1.3 低壓電器的主要技術(shù)數(shù)據(jù)
1.1.4 選擇低壓電器的注意事項(xiàng)
1.2 電磁機(jī)構(gòu)及觸頭系統(tǒng)
1.2.1 電磁機(jī)構(gòu)
1.2.2 觸頭系統(tǒng)
1.2.3 電弧的產(chǎn)生與熄滅
1.3 接觸器
1.3.1 結(jié)構(gòu)
1.3.2 工作原理
1.3.3 常用接觸器
1.3.4 接觸器的選用
1.4 繼電器
1.4.1 熱繼電器
1.4.2 時間繼電器
1.4.3 電磁式繼電器
1.5 熔斷器
1.6 開關(guān)電器
1.6.1 刀開關(guān)
1.6.2 低壓斷路器
1.6.3 漏電保護(hù)開關(guān)
1.7 主令電器
1.7.1 按鈕開關(guān)
1.7.2 轉(zhuǎn)換開關(guān)
1.7.3 位置開關(guān)
1.8 其他新型電器
1.8.1 接近開關(guān)
1.8.2 溫度繼電器
1.8.3 固態(tài)繼電器
1.8.4 光電繼電器
1.8.5 電機(jī)保護(hù)器
1.8.6 信號繼電器
1.8.7 其他電器
1.9 電動機(jī)
1.9.1 三相異步電動機(jī)
1.9.2 直流電機(jī)
思考題
第2章 電氣控制系統(tǒng)的基本控制電路
2.1 電氣控制系統(tǒng)基礎(chǔ)知識
2.1.1 圖形符號和文字符號
2.1.2 電路圖
2.1.3 元件布置圖
2.1.4 接線圖
2.2 電動機(jī)直接啟動控制電路
2.2.1 電動機(jī)的點(diǎn)動控制
2.2.2 電動機(jī)的單向連續(xù)運(yùn)行控制
2.2.3 電動機(jī)單向點(diǎn)動與連續(xù)運(yùn)行控制
實(shí)訓(xùn)1 電動機(jī)的啟保?？刂?br />2.3 電動機(jī)的制動控制電路
2.3.1 反接制動
2.3.2 能耗制動
實(shí)訓(xùn)2 電動機(jī)的能耗制動控制
2.4 電動機(jī)降壓啟動控制電路
2.4.1 Y/△降壓啟動
2.4.2 定子串接電阻降壓啟動
2.4.3 定子串接自耦變壓器降壓啟動
2.4.4 轉(zhuǎn)子繞組串接電阻啟動
2.4.5 轉(zhuǎn)子繞組串接頻敏變阻器啟動
實(shí)訓(xùn)3 電動機(jī)的Y/△降壓啟動控制
2.5 電動機(jī)的調(diào)速控制電路
2.5.1 雙速電動機(jī)的控制
2.5.2 三速電動機(jī)的控制
2.6 電動機(jī)的其他基本控制電路
2.6.1 電動機(jī)的多地控制
2.6.2 電動機(jī)的正反轉(zhuǎn)控制
2.6.3 電動機(jī)的行程控制
2.6.4 電動機(jī)的順序控制
實(shí)訓(xùn)4 電動機(jī)的正反轉(zhuǎn)控制
實(shí)訓(xùn)5 電動機(jī)的自動順序控制
2.7 直流電動機(jī)的控制電路
2.7.1 電路組成
2.7.2 工作原理
思考題
第3章 電氣控制系統(tǒng)的分析、設(shè)計與檢修
3.1 電氣控制系統(tǒng)的分析方法
3.1.1 查線讀圖法
3.1.2 邏輯代數(shù)法
3.2 電氣控制系統(tǒng)分析
3.2.1 車床電氣控制系統(tǒng)
3.2.2 鉆床電氣控制系統(tǒng)
3.2.3 鏜床電氣控制系統(tǒng)
實(shí)訓(xùn)6 車床、鉆床、鏜床的線路連接與操作
3.3 電氣控制系統(tǒng)設(shè)計
3.3.1 設(shè)計的原則、程序和內(nèi)容
3.3.2 電氣原理圖設(shè)計
3.3.3 電氣工藝設(shè)計
3.3.4 設(shè)計實(shí)例
3.4 電氣控制系統(tǒng)檢修
3.4.1 檢修工具
3.4.2 檢修步驟
3.4.3 檢修方法
實(shí)訓(xùn)7 車床、鉆床、鏜床的故障檢修
思考題
第4章 PLC及其編程工具
4.1 PLC的基本組成
4.1.1 外部結(jié)構(gòu)
4.1.2 內(nèi)部硬件
4.1.3 內(nèi)部結(jié)構(gòu)
4.1.4 軟件
4.2 PLC的軟元件
4.2.1 輸入繼電器
4.2.2 輸出繼電器
4.2.3 輔助繼電器
4.2.4 狀態(tài)繼電器
4.2.5 定時器
4.2.6 計數(shù)器
4.2.7 數(shù)據(jù)寄存器
4.2.8 變址寄存器
4.2.9 指針
4.2.10 常數(shù)
4.3 PLC的工作原理
4.4 GX Developer編程軟件
4.4.1 編程軟件的安裝
4.4.2 程序的編制
4.4.3 程序的寫入、讀出
實(shí)訓(xùn)8 GX Developer編程軟件的基本操作
4.4.4 程序的編輯
4.4.5 其他功能
實(shí)訓(xùn)9 GX Developer編程軟件的綜合操作
4.5 FX-20P-E型手持式編程器
4.5.1 編程器的組成
4.5.2 編程器的面板
4.5.3 編程器的工作方式選擇
4.5.4 程序的寫入
4.5.5 程序的讀出
4.5.6 程序的修改
4.5.7 程序的插入
4.5.8 程序的刪除
實(shí)訓(xùn)10 FX-20P-E型編程器的基本操作
4.5.9 元件的監(jiān)示
4.5.10 元件的測試
4.5.11 離線工作方式
4.5.12 密碼的設(shè)定與解除
實(shí)訓(xùn)11 FX-20P-E型編程器的綜合操作
思考題
第5章 PLC基本邏輯指令及其應(yīng)用
5.1 基本邏輯指令
5.1.1 邏輯取及驅(qū)動線圈指令LD/LDI/OUT
5.1.2 觸點(diǎn)串、并聯(lián)指令A(yù)ND/ANI/OR/ORI
實(shí)訓(xùn)12 基本邏輯指令（1）
5.1.3 電路塊連接指令ORB/ANB
5.1.4 多重輸出電路指令MPS/MRD/MPP
實(shí)訓(xùn)13 基本邏輯指令（2）
5.1.5 置位與復(fù)位指令SET/RST
5.1.6 脈沖輸出指令PLS/PLF
5.1.7 運(yùn)算結(jié)果脈沖化指令MEP/MEF
5.1.8 脈沖式觸點(diǎn)指令LDP/LDF/ANDP/ANDF/ORP/ORF
5.1.9 主控觸點(diǎn)指令MC/MCR
5.1.10 邏輯運(yùn)算結(jié)果取反指令I(lǐng)NV
5.1.11 空操作和程序結(jié)束指令NOP/END
實(shí)訓(xùn)14 基本邏輯指令（3）
5.2 程序的執(zhí)行過程
5.2.1 程序的執(zhí)行過程
5.2.2 輸入/輸出滯后時間
5.2.3 雙線圈輸出
實(shí)訓(xùn)15 程序執(zhí)行過程實(shí)訓(xùn)
5.3 常用基本電路的程序設(shè)計
5.3.1 啟保停電路
實(shí)訓(xùn)16 啟保停電路的應(yīng)用
5.3.2 定時電路
5.3.3 計數(shù)電路
5.3.4 振蕩電路
實(shí)訓(xùn)17 振蕩電路的應(yīng)用
5.4 PLC程序設(shè)計
5.4.1 梯形圖的基本規(guī)則
5.4.2 程序設(shè)計的方法
5.4.3 梯形圖程序設(shè)計的技巧
實(shí)訓(xùn)18 PLC控制的電動機(jī)正反轉(zhuǎn)能耗制動
實(shí)訓(xùn)19 PLC控制的電動機(jī)Y/△啟動
思考題
第6章 PLC步進(jìn)順控指令及其應(yīng)用
6.1 狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖
6.1.1 流程圖
6.1.2 狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖
6.1.3 狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖的理解
6.2 步進(jìn)順控指令及其編程方法
6.2.1 步進(jìn)順控指令
6.2.2 狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖的編程方法
6.2.3 編程注意事項(xiàng)
6.3 單流程的程序設(shè)計
6.3.1 設(shè)計方法和步驟
6.3.2 程序設(shè)計實(shí)例
實(shí)訓(xùn)20 單流程程序設(shè)計
6.4 選擇性流程的程序設(shè)計
6.4.1 選擇性流程及其編程
6.4.2 程序設(shè)計實(shí)例
實(shí)訓(xùn)21 選擇性流程程序設(shè)計
6.5 并行性流程的程序設(shè)計
6.5.1 并行性流程及其編程
6.5.2 程序設(shè)計實(shí)例
實(shí)訓(xùn)22 并行性流程的程序設(shè)計
6.6 復(fù)雜流程及跳轉(zhuǎn)流程的程序設(shè)計
6.6.1 復(fù)雜流程的程序編制
6.6.2 跳轉(zhuǎn)流程的程序編制
6.7 用輔助繼電器實(shí)現(xiàn)順序控制的程序設(shè)計
6.7.1 用輔助繼電器實(shí)現(xiàn)順序控制的設(shè)計思想
6.7.2 使用啟保停電路的程序設(shè)計
6.7.3 使用置位復(fù)位指令的程序設(shè)計
實(shí)訓(xùn)23 用輔助繼電器實(shí)現(xiàn)順序控制
思考題
第7章 PLC功能指令、特殊模塊及其應(yīng)用
7.1 功能指令概述及基本規(guī)則
7.1.1 功能指令的表達(dá)形式
7.1.2 數(shù)據(jù)長度和指令類型
7.1.3 操作數(shù)
7.2 常用功能指令簡介
7.2.1 程序流程指令
7.2.2 傳送與比較指令
7.2.3 算術(shù)與邏輯運(yùn)算指令
7.2.4 循環(huán)與移位指令
7.2.5 數(shù)據(jù)處理指令
7.2.6 外部設(shè)備I/O指令
7.2.7 觸點(diǎn)比較指令
實(shí)訓(xùn)24 常用功能指令的應(yīng)用
7.3 特殊功能模塊
7.3.1 溫度A/D輸入模塊FX2N-4AD-PT
實(shí)訓(xùn)25 FX2N-4AD-PT的應(yīng)用
7.3.2 模擬量輸入模塊FX3U-4AD
實(shí)訓(xùn)26 FX3U-4AD的應(yīng)用
7.3.3 D/A輸出模塊FX2N-2DA
實(shí)訓(xùn)27 FX2N-2DA的應(yīng)用
思考題
第8章 PLC的相關(guān)知識
8.1 PLC的產(chǎn)生
8.1.1 PLC的由來
8.1.2 PLC的定義
8.2 PLC的分類
8.2.1 按輸入/輸出點(diǎn)數(shù)分
8.2.2 按結(jié)構(gòu)形式分
8.2.3 按生產(chǎn)廠家分
8.3 FX系列PLC概述
8.3.1 概況
8.3.2 型號含義
8.3.3 FX1S系列PLC
8.3.4 FX1N系列PLC
8.3.5 FX2N系列PLC
8.3.6 FX3U系列PLC
8.3.7 一般技術(shù)指標(biāo)
8.4 PLC的特點(diǎn)
8.5 PLC的應(yīng)用領(lǐng)域及發(fā)展趨勢
8.5.1 PLC的應(yīng)用領(lǐng)域
8.5.2 PLC的發(fā)展趨勢
思考題
第9章 通用變頻器及其應(yīng)用
9.1 三相交流異步電動機(jī)的調(diào)速
9.1.1 交流調(diào)速原理
9.1.2 調(diào)速的基本方法
9.2 變頻器的結(jié)構(gòu)
9.2.1 外部結(jié)構(gòu)
9.2.2 內(nèi)部結(jié)構(gòu)
9.3 變頻器的工作原理
9.3.1 基本控制方式
9.3.2 逆變的基本原理
9.3.3 正弦脈寬調(diào)制
9.3.4 脈寬調(diào)制型變頻器
9.4 變頻器的PU操作
9.4.1 主接線
9.4.2 操作面板
9.4.3 變頻器的基本參數(shù)
9.4.4 PU單元的操作
實(shí)訓(xùn)28 變頻器的PU操作
9.5 變頻器的EXT運(yùn)行操作
9.5.1 外部端子
9.5.2 外部運(yùn)行操作
實(shí)訓(xùn)29 外部信號控制變頻器的運(yùn)行
9.6 變頻器的組合操作
9.6.1 組合運(yùn)行方式
9.6.2 參數(shù)設(shè)置
實(shí)訓(xùn)30 變頻器的組合操作
9.7 變頻器的多段調(diào)速及應(yīng)用
9.7.1 變頻器的多段調(diào)速
9.7.2 注意事項(xiàng)
實(shí)訓(xùn)31 三相異步電動機(jī)多速運(yùn)行的綜合控制
實(shí)訓(xùn)32 PLC、變頻器在恒壓供水系統(tǒng)中的應(yīng)用
9.8 變頻器的程序運(yùn)行及應(yīng)用
9.8.1 參數(shù)設(shè)置
9.8.2 控制端子
9.8.3 程序運(yùn)行方式
9.8.4 應(yīng)用實(shí)例
實(shí)訓(xùn)33 PLC、變頻器在工業(yè)洗衣機(jī)控制系統(tǒng)中的綜合應(yīng)用
實(shí)訓(xùn)34 PLC、變頻器在刨床控制系統(tǒng)中的綜合應(yīng)用
9.9 變頻器的模擬量控制及應(yīng)用
9.9.1 相關(guān)端子及參數(shù)
9.9.2 FX0N-3A模塊的使用
實(shí)訓(xùn)35 PLC、模擬量模塊及變頻器的綜合應(yīng)用
思考題
附錄A 常用圖形符號和文字符號
附錄B FX2N的性能規(guī)格
附錄C FX系列PLC的軟元件
附錄D FX系列PLC功能指令一覽表
附錄E 變頻器參數(shù)表
附錄F 變頻器出錯（報警）定義
附錄G 可編程控制器實(shí)訓(xùn)裝置簡介
參考文獻(xiàn)