高速切削數(shù)據(jù)庫與數(shù)控編程技術(shù)

第1章 緒論
1.1 切削數(shù)據(jù)庫的提出
1.2 切削數(shù)據(jù)庫的現(xiàn)狀、存在問題及發(fā)展方向
1.3 建立切削數(shù)據(jù)庫的核心技術(shù)
1.4 高速切削加工技術(shù)及其工藝特點
參考文獻
第2章 通用高速切削數(shù)據(jù)庫的建立
2.1 高速切削數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)功能建模
2.2 高速切削數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)信息處理與建模
2.2.1 工件及工件材料信息
2.2.2 高速切削加工刀具
2.2.3 機床與切削液
2.2.4 切削用量及其合理選擇
2.2.5 高速切削數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)信息處理模型
2.3 高速切削數(shù)據(jù)庫的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與數(shù)據(jù)來源
2.4 通用高速切削數(shù)據(jù)庫的建立
2.4.1 通用高速切削數(shù)據(jù)庫設(shè)計的需求分析
2.4.2 通用高速切削數(shù)據(jù)庫的概念設(shè)計
2.4.3 通用高速切削數(shù)據(jù)庫的邏輯設(shè)計
2.4.4 通用高速切削數(shù)據(jù)庫的物理設(shè)計
2.5 通用高速切削數(shù)據(jù)庫的應(yīng)用
2.5.1 通用高速切削數(shù)據(jù)庫的應(yīng)用程序設(shè)計
2.5.2 通用高速切削數(shù)據(jù)庫的銑削用量查詢
2.5.3 通用高速切削數(shù)據(jù)庫的刀具及銑削用量綜合查詢
2.5.4 通用高速切削數(shù)據(jù)庫的車削數(shù)據(jù)查詢系統(tǒng)
參考文獻
第3章 智能高速切削數(shù)據(jù)庫的建立
3.1 高速切削數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的實例推理
3.1.1 高速切削數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的實例描述
3.1.2 高速切削數(shù)據(jù)庫的實例編碼
3.1.3 高速切削數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)實例的檢索與匹配
3.1.4 高速切削數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的實例修改與學(xué)習(xí)機制
3.2 高速切削數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的規(guī)則推理
3.3 高速切削數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的混合推理
3.4 智能高速切削數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用
3.4.1 智能高速切削數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的開發(fā)環(huán)境
3.4.2 智能高速切削實例庫與材料數(shù)據(jù)庫
3.4.3 智能高速切削數(shù)據(jù)庫界面的開發(fā)
3.4.4 智能高速切削數(shù)據(jù)庫界面程序的開發(fā)
3.4.5 智能高速切削數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的應(yīng)用
參考文獻
第4章 模具高速切削數(shù)據(jù)庫的建立
4.1 模具的分類與模具材料的選擇
4.1.1 模具的分類
4.1.2 模具材料的選擇
4.1.3 模具加工信息處理
4.2 模具高速切削數(shù)據(jù)庫的建立
4.2.1 模具高速切削數(shù)據(jù)庫的功能模型
4.2.2 模具高速切削數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計
4.2.3 模具高速切削數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的概念設(shè)計
4.2.4 模具高速切削數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的邏輯設(shè)計
4.3 模具高速切削數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用
4.3.1 主控窗口菜單
4.3.2 模具材料查詢
4.3.3 切削用量查詢
4.3.4 新實例加工方案查詢
4.3.5 數(shù)據(jù)維護
參考文獻
第5章 陶瓷刀具高速切削數(shù)據(jù)庫的建立
5.1 陶瓷刀具材料的分類與選用
5.1.1 氧化鋁系陶瓷刀具材料
5.1.2 氮化硅系陶瓷刀具材料
5.1.3 陶瓷涂層刀具
5.1.4 陶瓷刀具材料的合理選用
5.2 陶瓷刀具高速切削數(shù)據(jù)庫的功能與結(jié)構(gòu)設(shè)計
5.3 陶瓷刀具切削數(shù)據(jù)庫的開發(fā)與應(yīng)用
5.3.1 用戶登錄窗口的設(shè)計
5.3.2 陶瓷刀具數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)的輸入
5.3.3 切削用量查詢與刀具選用
5.3.4 陶瓷刀具數(shù)據(jù)庫的應(yīng)用
參考文獻
第6章 數(shù)控刀具系統(tǒng)的計算機輔助選擇
6.1 基于STEP－NC的工件加工特征分析
6.1.1 STEP－NC數(shù)據(jù)模型的基本概念
6.1.2 STEP－NC數(shù)據(jù)模型實體關(guān)系
6.1.3 零件特征分析
6.1.4 基于加工的特征模型
6.2 模塊式刀具系統(tǒng)應(yīng)用與研究
6.2.1 國外模塊式刀具系統(tǒng)
6.2.2 國內(nèi)模塊式刀具系統(tǒng)
6.2.3 刀具系統(tǒng)的模塊化及其模塊劃分
6.2.4 刀具系統(tǒng)的模塊組合及裝配
6.3 模塊式刀具系統(tǒng)的信息處理與計算機輔助選擇
6.3.1 刀具選配
6.3.2 刀具選配系統(tǒng)功能設(shè)計
6.3.3 刀具選配系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計
6.4 模塊式刀具選配數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用
參考文獻
第7章 切削刀具損壞與加工質(zhì)量數(shù)據(jù)庫
7.1 切削刀具損壞與加工質(zhì)量
7.1.1 刀具磨損
7.1.2 刀具破損
7.1.3 切削加工表面質(zhì)量
7.2 刀具損壞形式計算機輔助分析系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用
7.2.1 系統(tǒng)設(shè)計目標(biāo)
7.2.2 概念結(jié)構(gòu)設(shè)計
7.2.3 邏輯結(jié)構(gòu)設(shè)計
7.2.4 數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)設(shè)計
7.2.5 刀具損壞數(shù)據(jù)庫的建立及應(yīng)用
7.3 計算機輔助已加工表面質(zhì)量分析系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用
參考文獻
第8章 高速切削加工數(shù)控編程技術(shù)
8.1 高速數(shù)控加工對控制系統(tǒng)的要求
8.2 高速數(shù)控加工控制系統(tǒng)的類型和特征
8.3 高速數(shù)控加工機床的編程方法
8.3.1 高速切削對數(shù)控編程的要求
8.3.2 高速數(shù)控加工機床的編程方法
8.4 高速銑削數(shù)控加工編程的內(nèi)容與步驟
8.4.1 數(shù)控加工程序編程的內(nèi)容
8.4.2 數(shù)控加工程序編程的步驟
參考文獻
第9章 高速數(shù)控加工編程策略
9.1 高速切削加工對CAM系統(tǒng)的要求
9.2 高速切削常用數(shù)控加工編程策略
9.2.1 高速切削加工粗加工編程策略
9.2.2 高速切削加工半精加工編程策略
9.2.3 高速切削加工精加工編程策略
9.2.4 高速切削加工刀具軌跡生成策略
9.3 高速數(shù)控加工刀具路徑的優(yōu)化技術(shù)
9.3.1 高速切削加工刀具路徑特性
9.3.2 高速切削刀具走刀方式
9.3.3 高速切削粗加工刀具路徑優(yōu)化
9.3.4 高速切削精加工刀具路徑優(yōu)化
參考文獻
第10章 高速數(shù)控加工編程技術(shù)的應(yīng)用
10.1 Pro／E高速加工編程應(yīng)用
10.1.1 Pro／NC加工的基本步驟
10.1.2 Pro／NC的高速加工策略
10.1.3 Pro／E高速加工編程實例
10.2 UG高速加工編程應(yīng)用
10.2.1 UG／NX加工基本步驟
10.2.2 UG／NX高速加工策略
10.2.3 UG／NX高速加工編程實例
10.3 CIMATRON高速加工編程應(yīng)用
10.3.1 CIMATRON E高速加工編程采用的編程策略
10.3.2 CIMATRON E高速加工編程應(yīng)用實例
10.4 其他高速加工編程應(yīng)用
10.4.1 MasterCAM高速加工編程應(yīng)用
10.4.2 PowerMlLL上高速加工編程
10.4.3 HyperMILL高速加工編程
10.4.4 高速切削加工數(shù)控編程軟件比較
參考文獻