鑄造造型材料實(shí)用手冊(cè)

前言
第1章 緒論
1.1 造型材料的分類及特點(diǎn)
1.1.1 造型材料的分類
1.1.2 造型材料的特點(diǎn)
1.2 造型材料在我國(guó)的發(fā)展歷程
1.3 造型材料發(fā)展趨勢(shì)與展望
第2章 原砂及耐火原料
2.1 概述
2.2 硅砂
2.2.1 硅砂的基本性質(zhì)及用途
2.2.2 鑄造用硅砂的來(lái)源及加工
2.2.3 鑄造硅砂的性能及技術(shù)指標(biāo)
2.2.4 熔模鑄造用硅砂（粉）
2.2.5 熔融石英（石英玻璃）
2.3 非石英質(zhì)原砂及耐火材料
2.3.1 鋯砂
2.3.2 鎂砂
2.3.3 橄欖石砂
2.3.4 鉻鐵礦砂
2.3.5 鋁-硅系耐火材料
2.3.6 剛玉砂
2.3.7 硅藻土
2.3.8 碳質(zhì)耐火材料
2.3.9 鈦鐵礦砂
2.3.10 石灰石砂
2.4 原砂基本性能測(cè)試
2.4.1 原砂堆密度的測(cè)定
2.4.2 原砂含水量的測(cè)定
2.4.3 原砂含泥量的測(cè)定
2.4.4 原砂粒度的測(cè)定
2.4.5 原砂比表面積的測(cè)定
2.4.6 原砂顆粒表面形貌（含角形因數(shù)及形貌）
2.4.7 原砂酸耗值的測(cè)定
2.4.8 原砂pH值的測(cè)定
2.4.9 原砂燒結(jié)點(diǎn)的測(cè)定
2.4.10 原砂耐火度的測(cè)定
2.4.11 原砂灼燒減量的測(cè)定
2.4.12 原砂發(fā)氣量的測(cè)定
2.4.13 原砂的化學(xué)成分分析
第3章 粘結(jié)材料
3.1 無(wú)機(jī)粘結(jié)材料
3.1.1 粘土
3.1.2 水玻璃
3.1.3 水泥
3.1.4 磷酸鹽粘結(jié)劑
3.2 合成樹(shù)脂粘結(jié)劑及油類粘結(jié)劑
3.2.1 鑄造合成樹(shù)脂的分類
3.2.2 自硬樹(shù)脂粘結(jié)劑
3.2.3 覆膜砂用酚醛樹(shù)脂及固化劑
3.2.4 熱（溫）芯盒用樹(shù)脂粘結(jié)劑
3.2.5 氣硬冷芯盒用粘結(jié)劑
3.3 其他粘結(jié)劑(增稠劑)
3.3.1 淀粉類粘結(jié)劑
3.3.2 亞硫酸鹽紙漿廢液
3.3.3 羧甲基纖維素鈉
3.3.4 糖漿
3.3.5 海藻酸鈉
3.3.6 木質(zhì)磺酸鈣
3.3.7 田菁膠
3.3.8 松香
3.3.9 聚乙烯醇縮丁醛
3.3.10 聚丙烯酰胺
3.3.11 黃原膠
3.3.12 聚醋酸乙烯乳液(白乳膠)
3.3.13 煤焦油及瀝青
3.3.14 硅酸乙酯
3.3.15 硅溶膠
3.3.16 硫酸鹽
第4章 添加材料
4.1 煤粉光亮劑及其代用品
4.1.1 鑄造用煤粉
4.1.2 煤粉的代用材料
4.2 增塑劑
4.2.1 鄰苯二甲酸二丁酯
4.2.2 鄰苯二甲酸二辛酯
4.2.3 磷酸三苯酯
4.2.4 磷酸三甲苯酯
4.2.5 聚乙二醇
4.3 增強(qiáng)劑
4.3.1 偶聯(lián)劑
4.3.2 交聯(lián)劑
4.4 鑄件抗脈紋添加劑
4.4.1 概述
4.4.2 抗脈紋添加劑
第5章 輔助材料
5.1 有機(jī)溶劑
5.1.1 溶劑油
5.1.2 石油醚
5.1.3 環(huán)己烷
5.1.4 E庚烷
5.1.5 苯
5.1.6 甲苯
5.1.7 二甲苯
5.1.8 乙苯
5.1.9 松節(jié)油
5.1.10 二氯甲烷
5.1.11 三氯甲烷
5.1.12 甲醇
5.1.13 乙醇
5.1.14 異丙醇
5.2 脫模劑
5.2.1 紫膠漆
5.2.2 硝基外用磁漆
5.2.3 過(guò)氯乙烯外用磁漆
5.2.4 聚氨酯漆
5.2.5 石松子粉和滑石粉
5.2.6 全損耗系統(tǒng)用油和甲基硅油
5.3 修補(bǔ)膏(砂)、封箱條(膏)和粘合膠
5.3.1 修補(bǔ)膏(砂)
5.3.2 封箱膏(條)
5.3.3 砂芯膠合劑
第6章 工藝過(guò)程材料
6.1 冒口套
6.1.1 概述
6.1.2 冒口套用材料組成
6.1.3 冒口套用保溫材料
6.1.4 保溫冒口套的制作與應(yīng)用
6.2 發(fā)熱冒口
6.2.1 發(fā)熱冒口套材料
6.2.2 發(fā)熱冒口套配方
6.3 覆蓋劑及其應(yīng)用
6.3.1 概述
6.3.2 HM一1型冒口覆蓋劑
6.3.3 xF型和MF型冒口覆蓋劑
6.3.4 復(fù)合型冒口覆蓋劑
6.4 液態(tài)鑄造合金用過(guò)濾器及澆注系統(tǒng)
6.4.1 液態(tài)鑄造合金用過(guò)濾器及其性能特點(diǎn)
6.4.2 耐火纖維編織過(guò)濾網(wǎng)
6.4.3 直孔芯型陶瓷過(guò)濾器
6.4.4 泡沫陶瓷過(guò)濾器
6.4.5 過(guò)濾器在澆注系統(tǒng)中的位置及放置處澆道斷面面積的確定
6.4.6 泡沫陶瓷過(guò)濾器的應(yīng)用
第7章 無(wú)機(jī)粘結(jié)劑型砂和芯砂
7.1 粘土濕型砂
7.1.1 粘土濕型砂的基本特點(diǎn)
7.1.2 濕型砂的組分及其組分材料的選用
7.1.3 濕型砂的配比及其性能控制
7.1.4 舊砂回用及性能控制指標(biāo)
7.1.5 可能產(chǎn)生的缺陷及防止措施
7.2 干型(芯)砂和表面烘干砂
7.2.1 各種材料的選用
7.2.2 干型砂和表面烘干砂的配比和性能控制
7.3 水玻璃型砂和芯砂
7.3.1 水玻璃CO2硬化砂
7.3.2 烘干硬化水玻璃砂
7.3.3 水玻璃自硬砂
7.3.4 水玻璃流態(tài)自硬砂
第8章 有機(jī)化學(xué)粘結(jié)劑砂
8.1 油類粘結(jié)劑砂概述
8.1.1 油砂
8.1.2 合脂砂
8.1.3 油砂和合脂砂的應(yīng)用
8.2 自硬冷芯盒法粘結(jié)劑砂
8.2.1 概述
8.2.2 呋喃樹(shù)脂自硬砂
8.2.3 酸自硬酚醛樹(shù)脂砂
8.2.4 酯固化堿性酚醛樹(shù)脂自硬砂
8.2.5 胺硬化酚脲烷樹(shù)脂自硬砂
8.2.6 樹(shù)脂自硬砂的再生
8.2.7 三種樹(shù)脂自硬砂性能比較
8.3 覆膜砂
8.3.1 覆膜砂的應(yīng)用及特點(diǎn)
8.3.2 覆膜砂的生產(chǎn)
8.3.3 覆膜砂的標(biāo)準(zhǔn)與分類
8.3.4 覆膜砂型(芯)的制造
8.3.5 覆膜砂型(芯)及鑄件缺陷
8.3.6 覆膜砂熱法再生與質(zhì)量控制
8.4 熱(溫)芯盒砂
8.4.1 概述
8.4.2 熱芯盒砂用原材料及其混制工藝
8.4.3 制芯工藝
8.4.4 熱芯盒法存在的主要問(wèn)題及解決途徑
8.4.5 溫芯盒法制芯
8.5 氣硬冷芯盒樹(shù)脂砂
8.5.1 概述
8.5.2 胺法冷芯盒制芯工藝
8.5.3 SO2硬化法芯砂
8.5.4 低毒、無(wú)毒氣硬冷芯盒法
第9章 其他鑄型(芯)砂
9.1 磷酸鹽粘結(jié)劑型砂和芯砂
9.1.1 磷酸鹽粘結(jié)劑型(芯)砂用固化劑及硬化機(jī)理
9.1.2 磷酸鹽粘結(jié)劑型(芯)砂配方
9.1.3 磷酸鹽粘結(jié)劑型(芯)砂的優(yōu)缺點(diǎn)
9.2 水泥型(芯)砂
9.2.1 水泥型(芯)砂的優(yōu)缺點(diǎn)
9.2.2 水泥型(芯)砂配方
9.3 影響水泥砂性能的因素
9.2.4 水泥砂造型工藝特點(diǎn)
9.2.5 雙快水泥砂
9.2.6 聚乙烯醇(PVA)-水泥自硬砂
9.3 石灰石型(芯)砂
9.3.1 石灰石型(芯)砂原材料的選用及型(芯)砂配比
9.3.2 石灰石型(芯)砂易產(chǎn)生的鑄件缺陷及防止措施
第10章 鑄造涂料
10.1 概述
10.1.1 鑄造涂料的分類與組成
10.1.2 鑄造涂料的功能和作用
10.1.3 鑄造涂料的發(fā)展方向
10.2 涂料的主要組成
10.2.1 耐火粉料
10.2.2 載體
10.2.3 懸浮劑
10.2.4 粘結(jié)劑
10.3 涂料的配制、施涂和干燥
10.3.1 涂料的配制
10.3.2 涂料的施涂
10.3.3 涂料的干燥
10.4 幾種典型的鑄型(芯)涂料
10.4.1 砂型(芯)鑄造涂料
10.4.2 重力及非重力金屬型鑄造涂料
10.5 涂料常見(jiàn)的缺陷及其防止措施
10.5.1 涂料在制備與儲(chǔ)存過(guò)程中出現(xiàn)的缺陷
10.5.2 涂料工藝性能缺陷
10.5.3 流涂工藝常見(jiàn)缺陷
10.5.4 涂料工作性能缺陷
10.5.5 因涂覆不當(dāng)造成鑄件缺陷
10.6 涂料常規(guī)性能的檢測(cè)
10.6.1 涂料工藝性能的檢測(cè)
10.6.2 涂料烘干態(tài)性能的檢測(cè)
10.6.3 涂料高溫性能的檢測(cè)
第11章 熔模鑄造材料
第12章 消失模鑄型
參考文獻(xiàn)