實(shí)用鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)手冊

1.1 概述1
1.1.1 鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)及其應(yīng)用1
1.1.2 鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和類型2
1.1.3 鋼結(jié)構(gòu)制造工藝程序5
1.2 常用計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)學(xué)基礎(chǔ)7
1.2.1 常用計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)8
1.2.2 常用數(shù)學(xué)基礎(chǔ)10
1.3 常用機(jī)具和使用管理15
1.3.1 工具15
1.3.2 量具及使用19
1.3.3 常用機(jī)械及安全操作23
1.4 鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)管理25
1.4.1 鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)和管理要求25
1.4.2 鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)管理內(nèi)容和程序26
2.1 機(jī)械制圖基本知識28
2.1.1 圖樣在工程技術(shù)中的地位和作用28
2.1.2 機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)的一些規(guī)定29
2.1.3 機(jī)械制圖原理——投影和視圖32
2.1.4 機(jī)械制圖的步驟和要求36
2.1.5 制圖的儀器及用品38
2.2 鋼結(jié)構(gòu)識圖41
2.2.1 零件的形狀結(jié)構(gòu)表達(dá)42
2.2.2 結(jié)構(gòu)裝配圖43
2.2.3 常用工藝及圖符44
2.2.4 常用金屬材料及其標(biāo)記48
2.2.5 識圖程序及步驟52
2.3 幾何作圖及應(yīng)用53
2.3.1 常用幾何作圖法54
2.3.2 幾何作圖的應(yīng)用58
2.3.3 幾何作圖實(shí)例59
2.4 識圖實(shí)例60
2.4.1 實(shí)例1支座61
2.4.2 實(shí)例2軸座64
2.4.3 實(shí)例3蒸鍋66
2.4.4 實(shí)例4起重吊車梁70
3.1 金屬材料的分類和性能73
3.1.1 金屬材料的分類73
3.1.2 金屬材料的化學(xué)性能74
3.1.3 金屬材料的物理性能75
3.1.4 金屬材料的工藝性能79
3.2 鋼的分類、特點(diǎn)和鋼號80
3.2.1 鋼的分類81
3.2.2 鋼的牌號82
3.2.3 鋼的特點(diǎn)及應(yīng)用84
3.3 常用鋼材及應(yīng)用95
3.3.1 鋼材的分類95
3.3.2 鋼材的規(guī)格及用途96
3.3.3 材料重量的計(jì)算100
3.4 鋼的熱處理102
3.4.1 鋼的熱處理基礎(chǔ)知識103
3.4.2 鋼的整體熱處理107
3.4.3 鋼的表面熱處理和化學(xué)熱處理112
3.4.4 熱處理的缺陷及防止114
3.5 有色金屬116
3.5.1 銅及銅的合金117
3.5.2 鋁和鋁的合金122
3.5.3 鈦和鈦的合金126
3.5.4 硬質(zhì)合金128
3.6 非金屬材料129
3.6.1 高分子材料129
3.6.2 陶瓷材料133
3.6.3 復(fù)合材料135
附鋼材化學(xué)成分火花鑒別法137
4.1 放樣139
4.1.1 放樣的概念139
4.1.2 放樣劃線工具和使用140
4.1.3 放樣的工作內(nèi)容和作用142
4.1.4 放樣劃線的程序和做法144
4.1.5 樣板和樣桿的制作155
4.2 展開放樣與展開形體160
4.2.1 展開放樣160
4.2.2 形體及其特點(diǎn)160
4.2.3 相貫體165
4.2.4 形體的展開和要求173
4.3 平行線展開法174
4.3.1 平行線展開法的原理和步驟174
4.3.2 圓柱截交或相貫形體的展開176
4.3.3 矩形體或棱柱的展開放樣179
4.4 放射線展開法182
4.4.1 放射線展開法的原理和步驟182
4.4.2 圓錐體用射線法展開183
4.4.3 棱錐形體利用放射線法展開187
4.5 三角形展開法190
4.5.1 三角形展開法的原理和步驟190
4.5.2 正棱錐或正棱錐臺利用三角形法展開放樣191
4.5.3 特殊正圓錐臺展開放樣194
4.6 綜合展開法199
4.6.1 綜合展開法的原理和步驟199
4.6.2 綜合展開法實(shí)例200
4.7 不可展開形體的展開放樣207
4.7.1 展開放樣實(shí)例207
4.7.2 復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的展開213
5.1 劃線號料及要求218
5.1.1 劃線號料的工具及基本要求218
5.1.2 合理號料和方法221
5.1.3 號料時應(yīng)處理的問題223
5.1.4 號料劃線基準(zhǔn)和加工余量225
5.1.5 號料劃線時應(yīng)注意的事項(xiàng)226
5.2 鋼材的號料227
5.2.1 鋼板的號料227
5.2.2 型鋼（包括鋼管）的號料230
5.3 下料的準(zhǔn)備工作237
5.3.1 鈑金下料的方法及其選用238
5.3.2 鈑金下料的準(zhǔn)備工作239
5.3.3 下料加工前材料檢驗(yàn)和變形矯正240
5.4 手工下料242
5.4.1 鋼材的切割242
5.4.2 手用小型電動下料工具245
5.4.3 手工下料安全操作和修整248
5.4.4 火焰切割的原理和條件249
5.4.5 氧乙炔火焰切割的設(shè)備及工具251
5.4.6 氧乙炔火焰切割的操作方法255
5.4.7 火焰切割方法的選擇和安全操作263
5.5 機(jī)械切割下料265
5.5.1 龍門剪板機(jī)及其操作方法266
5.5.2 其他形式剪切機(jī)269
5.5.3 機(jī)械沖斷和沖裁下料274
5.5.4 機(jī)械下料安全操作規(guī)程278
6.1 成形加工的準(zhǔn)備280
6.1.1 鋼結(jié)構(gòu)成形加工前的準(zhǔn)備281
6.1.2 工件毛坯的質(zhì)量檢查和交驗(yàn)281
6.1.3 成形加工前的預(yù)加工282
6.2 彎曲成形283
6.2.1 板材的彎曲成形284
6.2.2 管材的彎曲成形295
6.2.3 型鋼的彎曲成形304
6.3 沖壓成形307
6.3.1 沖壓成形的分類和特點(diǎn)308
6.3.2 手工沖壓成形311
6.3.3 薄板工件沖壓成形315
6.3.4 厚板工件的沖壓成形324
6.3.5 管料的沖壓成形334
6.4 其他加工成形工藝340
6.4.1 沖裁成形340
6.4.2 液壓成形345
6.4.3 體積成形346
6.4.4 機(jī)械加工成形349
6.4.5 手工操作加工成形351
6.5 加工成形機(jī)械與操作352
6.5.1 剪板機(jī)（剪切機(jī)）353
6.5.2 卷板機(jī)354
6.5.3 折彎機(jī)356
6.5.4 壓力機(jī)357
6.5.5 氣割設(shè)備359
6.5.6 焊接設(shè)備361
6.5.7 橋式起重機(jī)364
7.1 鋼結(jié)構(gòu)連接方式366
7.1.1 鉚接366
7.1.2 螺栓連接370
7.1.3 脹接374
7.1.4 咬接376
7.1.5 粘接379
7.2 焊接和焊接質(zhì)量缺陷的防止382
7.2.1 焊接基本原理383
7.2.2 焊接結(jié)構(gòu)及焊接坡口基本形式384
7.2.3 焊接基本要求387
7.2.4 焊接質(zhì)量缺陷的防止388
7.3 焊接方法及焊接工藝399
7.3.1 焊條電弧焊（手工電弧焊）399
7.3.2 埋弧焊和埋弧自動焊401
7.3.3 氣體保護(hù)焊406
7.3.4 鎢極氬弧焊411
7.3.5 電阻焊415
7.3.6 氣焊422
7.3.7 釬焊426
7.4 焊接質(zhì)量控制及其檢驗(yàn)432
7.4.1 焊接質(zhì)量的控制432
7.4.2 焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)437
8.1 變形的原因和危害442
8.1.1 應(yīng)力與變形的概念442
8.1.2 鋼結(jié)構(gòu)工件產(chǎn)生變形的原因445
8.1.3 變形缺陷的危害447
8.2 鋼材變形的矯正451
8.2.1 鋼材防止和減少變形的措施451
8.2.2 鋼材變形的矯正453
8.3 工件在下料過程中變形的矯正471
8.3.1 鋼材下料變形的形式471
8.3.2 鋼材下料變形的預(yù)防473
8.3.3 鋼材下料后變形缺陷的矯正474
8.3.4 鋼材下料變形矯正時應(yīng)注意的事項(xiàng)476
8.4 工件在加工成形過程中變形的矯正477
8.4.1 彎曲成形產(chǎn)生的變形和變形缺陷的防止478
8.4.2 工件沖壓成形產(chǎn)生的變形和變形缺陷的防止485
8.4.3 其他工件加工成形過程變形缺陷及防止490
8.5 焊接引起變形的矯正491
8.5.1 焊接應(yīng)力與變形491
8.5.2 焊接殘余應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的影響492
8.5.3 焊接變形及其對構(gòu)件結(jié)構(gòu)的影響494
8.5.4 焊接殘余應(yīng)力的防止500
8.5.5 焊接變形的防止502
8.5.6 焊接變形的矯正510
9.1 組裝及其準(zhǔn)備513
9.1.1 組裝原理與條件514
9.1.2 裝配的基本方法520
9.1.3 裝配前的準(zhǔn)備工作525
9.2 裝配及裝配實(shí)例527
9.2.1 裝配生產(chǎn)類型和特點(diǎn)527
9.2.2 焊接鋼結(jié)構(gòu)的裝配530
9.2.3 薄殼結(jié)構(gòu)容器本體的裝配538
9.2.4 裝配質(zhì)量的控制和檢驗(yàn)541
9.3 安裝施工的測量放線543
9.3.1 施工測量放線的內(nèi)容543
9.3.2 測量放線的器具及使用544
9.3.3 施工測量放線的準(zhǔn)備工作549
9.3.4 設(shè)備安裝的定位放線550
9.3.5 安裝施工的測量放線551
9.4 安裝施工設(shè)施和起重機(jī)械552
9.4.1 腳手架552
9.4.2 高空安裝操作的“三寶”及“四口”防護(hù)557
9.4.3 吊裝工器具559
9.4.4 起重機(jī)械561
9.5 安裝和安裝工藝571
9.5.1 安裝和安裝的準(zhǔn)備工作571
9.5.2 大型儲罐的安裝574
9.5.3 建筑鋼結(jié)構(gòu)的安裝582
10.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)制造工藝591
10.1.1 識圖放樣594
10.1.2 號料下料597
10.1.3 成形加工600
10.1.4 組裝600
10.1.5 焊接606
10.1.6 檢驗(yàn)609
10.2 壓力容器制造工藝611
10.2.1 壓力容器及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)611
10.2.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備615
10.2.3 放樣工序618
10.2.4 成形工序624
10.2.5 組焊工序625
10.2.6 檢驗(yàn)工序633
10.3 常規(guī)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備制造工藝635
10.3.1 實(shí)例1物料灰斗635
10.3.2 實(shí)例2煤氣發(fā)生爐爐底643
10.4 管道工程和管件制造工藝650
10.4.1 管道工程基本知識650
10.4.2 異形管件制造工藝660
10.4.3 管道與設(shè)備連接件制造工藝665
1.1 概述1
1.1.1 鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)及其應(yīng)用1
1.1.2 鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和類型2
1.1.3 鋼結(jié)構(gòu)制造工藝程序5
1.2 常用計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)學(xué)基礎(chǔ)7
1.2.1 常用計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)8
1.2.2 常用數(shù)學(xué)基礎(chǔ)10
1.3 常用機(jī)具和使用管理17
1.3.1 工具17
1.3.2 量具及使用21
1.3.3 常用機(jī)械及安全操作25
1.4 鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)管理27
1.4.1 鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)和管理要求27
1.4.2 鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)管理內(nèi)容和程序28
2.1 機(jī)械制圖基本知識33
2.1.1 圖樣在工程技術(shù)中的地位和作用33
2.1.2 機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)的一些規(guī)定34
2.1.3 機(jī)械制圖原理——投影和視圖37
2.1.4 機(jī)械制圖的步驟和要求41
2.1.5 制圖的儀器及用品43
2.2 鋼結(jié)構(gòu)識圖46
2.2.1 零件的形狀結(jié)構(gòu)表達(dá)47
2.2.2 結(jié)構(gòu)裝配圖48
2.2.3 常用工藝及圖符49
2.2.4 常用金屬材料及其標(biāo)記53
2.2.5 識圖程序及步驟57
2.3 幾何作圖及應(yīng)用58
2.3.1 常用幾何作圖法59
2.3.2 幾何作圖的應(yīng)用63
2.3.3 幾何作圖實(shí)例64
2.4 識圖實(shí)例65
2.4.1 實(shí)例1支座66
2.4.2 實(shí)例2軸座69
2.4.3 實(shí)例3蒸鍋71
2.4.4 實(shí)例4起重吊車梁75
3.1 金屬材料的分類和性能78
3.1.1 金屬材料的分類78
3.1.2 金屬材料的化學(xué)性能79
3.1.3 金屬材料的物理性能80
3.1.4 金屬材料的工藝性能84
3.2 鋼的分類、特點(diǎn)和鋼號86
3.2.1 鋼的分類86
3.2.2 鋼的牌號88
3.2.3 鋼的特點(diǎn)及應(yīng)用89
3.3 常用鋼材及應(yīng)用100
3.3.1 鋼材的分類100
3.3.2 鋼材的規(guī)格及用途101
3.3.3 材料重量的計(jì)算105
3.4 鋼的熱處理107
3.4.1 鋼的熱處理基礎(chǔ)知識108
3.4.2 鋼的整體熱處理112
3.4.3 鋼的表面熱處理和化學(xué)熱處理117
3.4.4 熱處理的缺陷及防止119
3.5 有色金屬121
3.5.1 銅及銅的合金122
3.5.2 鋁和鋁的合金127
3.5.3 鈦和鈦的合金131
3.5.4 硬質(zhì)合金133
3.6 非金屬材料134
3.6.1 高分子材料134
3.6.2 陶瓷材料138
3.6.3 復(fù)合材料140
附鋼材化學(xué)成分火花鑒別法142
4.1 放樣144
4.1.1 放樣的概念144
4.1.2 放樣劃線工具和使用145
4.1.3 放樣的工作內(nèi)容和作用147
4.1.4 放樣劃線的程序和做法149
4.1.5 樣板和樣桿的制作160
4.2 展開放樣與展開形體165
4.2.1 展開放樣165
4.2.2 形體及其特點(diǎn)165
4.2.3 相貫體170
4.2.4 形體的展開和要求178
4.3 平行線展開法179
4.3.1 平行線展開法的原理和步驟179
4.3.2 圓柱截交或相貫形體的展開181
4.3.3 矩形體或棱柱的展開放樣184
4.4 放射線展開法187
4.4.1 放射線展開法的原理和步驟187
4.4.2 圓錐體用射線法展開188
4.4.3 棱錐形體利用放射線法展開192
4.5 三角形展開法195
4.5.1 三角形展開法的原理和步驟195
4.5.2 正棱錐或正棱錐臺利用三角形法展開放樣196
4.5.3 特殊正圓錐臺展開放樣199
4.6 綜合展開法204
4.6.1 綜合展開法的原理和步驟204
4.6.2 綜合展開法實(shí)例205
4.7 不可展開形體的展開放樣212
4.7.1 展開放樣實(shí)例212
4.7.2 復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的展開218
5.1 劃線號料及要求223
5.1.1 劃線號料的工具及基本要求223
5.1.2 合理號料和方法226
5.1.3 號料時應(yīng)處理的問題228
5.1.4 號料劃線基準(zhǔn)和加工余量230
5.1.5 號料劃線時應(yīng)注意的事項(xiàng)231
5.2 鋼材的號料232
5.2.1 鋼板的號料232
5.2.2 型鋼（包括鋼管）的號料235
5.3 下料的準(zhǔn)備工作242
5.3.1 鈑金下料的方法及其選用243
5.3.2 鈑金下料的準(zhǔn)備工作244
5.3.3 下料加工前材料檢驗(yàn)和變形矯正245
5.4 手工下料247
5.4.1 鋼材的切割247
5.4.2 手用小型電動下料工具250
5.4.3 手工下料安全操作和修整253
5.4.4 火焰切割的原理和條件254
5.4.5 氧乙炔火焰切割的設(shè)備及工具256
5.4.6 氧乙炔火焰切割的操作方法260
5.4.7 火焰切割方法的選擇和安全操作268
5.5 機(jī)械切割下料270
5.5.1 龍門剪板機(jī)及其操作方法271
5.5.2 其他形式剪切機(jī)274
5.5.3 機(jī)械沖斷和沖裁下料279
5.5.4 機(jī)械下料安全操作規(guī)程283
6.1 成形加工的準(zhǔn)備285
6.1.1 鋼結(jié)構(gòu)成形加工前的準(zhǔn)備286
6.1.2 工件毛坯的質(zhì)量檢查和交驗(yàn)286
6.1.3 成形加工前的預(yù)加工287
6.2 彎曲成形288
6.2.1 板材的彎曲成形289
6.2.2 管材的彎曲成形300
6.2.3 型鋼的彎曲成形309
6.3 沖壓成形312
6.3.1 沖壓成形的分類和特點(diǎn)313
6.3.2 手工沖壓成形316
6.3.3 薄板工件沖壓成形320
6.3.4 厚板工件的沖壓成形329
6.3.5 管料的沖壓成形339
6.4 其他加工成形工藝345
6.4.1 沖裁成形345
6.4.2 液壓成形350
6.4.3 體積成形351
6.4.4 機(jī)械加工成形354
6.4.5 手工操作加工成形356
6.5 加工成形機(jī)械與操作357
6.5.1 剪板機(jī)（剪切機(jī)）358
6.5.2 卷板機(jī)359
6.5.3 折彎機(jī)361
6.5.4 壓力機(jī)362
6.5.5 氣割設(shè)備364
6.5.6 焊接設(shè)備366
6.5.7 橋式起重機(jī)369
7.1 鋼結(jié)構(gòu)連接方式371
7.1.1 鉚接371
7.1.2 螺栓連接375
7.1.3 脹接379
7.1.4 咬接381
7.1.5 粘接384
7.2 焊接和焊接質(zhì)量缺陷的防止387
7.2.1 焊接基本原理388
7.2.2 焊接結(jié)構(gòu)及焊接坡口基本形式389
7.2.3 焊接基本要求392
7.2.4 焊接質(zhì)量缺陷的防止393
7.3 焊接方法及焊接工藝404
7.3.1 焊條電弧焊（手工電弧焊）404
7.3.2 埋弧焊和埋弧自動焊406
7.3.3 氣體保護(hù)焊411
7.3.4 鎢極氬弧焊416
7.3.5 電阻焊420
7.3.6 氣焊427
7.3.7 釬焊431
7.4 焊接質(zhì)量控制及其檢驗(yàn)437
7.4.1 焊接質(zhì)量的控制437
7.4.2 焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)442
8.1 變形的原因和危害447
8.1.1 應(yīng)力與變形的概念447
8.1.2 鋼結(jié)構(gòu)工件產(chǎn)生變形的原因450
8.1.3 變形缺陷的危害452
8.2 鋼材變形的矯正456
8.2.1 鋼材防止和減少變形的措施456
8.2.2 鋼材變形的矯正458
8.3 工件在下料過程中變形的矯正476
8.3.1 鋼材下料變形的形式476
8.3.2 鋼材下料變形的預(yù)防478
8.3.3 鋼材下料后變形缺陷的矯正479
8.3.4 鋼材下料變形矯正時應(yīng)注意的事項(xiàng)481
8.4 工件在加工成形過程中變形的矯正482
8.4.1 彎曲成形產(chǎn)生的變形和變形缺陷的防止483
8.4.2 工件沖壓成形產(chǎn)生的變形和變形缺陷的防止490
8.4.3 其他工件加工成形過程變形缺陷及防止495
8.5 焊接引起變形的矯正496
8.5.1 焊接應(yīng)力與變形496
8.5.2 焊接殘余應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的影響497
8.5.3 焊接變形及其對構(gòu)件結(jié)構(gòu)的影響499
8.5.4 焊接殘余應(yīng)力的防止505
8.5.5 焊接變形的防止507
8.5.6 焊接變形的矯正515
9.1 組裝及其準(zhǔn)備518
9.1.1 組裝原理與條件519
9.1.2 裝配的基本方法525
9.1.3 裝配前的準(zhǔn)備工作530
9.2 裝配及裝配實(shí)例532
9.2.1 裝配生產(chǎn)類型和特點(diǎn)532
9.2.2 焊接鋼結(jié)構(gòu)的裝配535
9.2.3 薄殼結(jié)構(gòu)容器本體的裝配543
9.2.4 裝配質(zhì)量的控制和檢驗(yàn)546
9.3 安裝施工的測量放線548
9.3.1 施工測量放線的內(nèi)容548
9.3.2 測量放線的器具及使用549
9.3.3 施工測量放線的準(zhǔn)備工作554
9.3.4 設(shè)備安裝的定位放線555
9.3.5 安裝施工的測量放線556
9.4 安裝施工設(shè)施和起重機(jī)械557
9.4.1 腳手架557
9.4.2 高空安裝操作的“三寶”及“四口”防護(hù)562
9.4.3 吊裝工器具564
9.4.4 起重機(jī)械566
9.5 安裝和安裝工藝576
9.5.1 安裝和安裝的準(zhǔn)備工作576
9.5.2 大型儲罐的安裝579
9.5.3 建筑鋼結(jié)構(gòu)的安裝587
10.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)制造工藝596
10.1.1 識圖放樣599
10.1.2 號料下料602
10.1.3 成形加工605
10.1.4 組裝605
10.1.5 焊接611
10.1.6 檢驗(yàn)614
10.2 壓力容器制造工藝616
10.2.1 壓力容器及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)616
10.2.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備620
10.2.3 放樣工序623
10.2.4 成形工序629
10.2.5 組焊工序631
10.2.6 檢驗(yàn)工序638
10.3 常規(guī)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備制造工藝640
10.3.1 實(shí)例1物料灰斗640
10.3.2 實(shí)例2煤氣發(fā)生爐爐底648
10.4 管道工程和管件制造工藝655
10.4.1 管道工程基本知識655
10.4.2 異形管件制造工藝665
10.4.3 管道與設(shè)備連接件制造工藝670