材料成型設(shè)備

1 連續(xù)鑄造設(shè)備
1.1 連續(xù)鑄造的分類
1.2 傳統(tǒng)連續(xù)鑄造設(shè)備
1.2.1 傳統(tǒng)連鑄的一般過程
1.2.2 澆注設(shè)備
1.2.3 結(jié)晶器及其振動機(jī)構(gòu)
1.2.4 二次冷卻系統(tǒng)
1.2.5 拉坯矯直裝置
1.2.6 切割設(shè)備
1.2.7 輥道及后步工序其他設(shè)備
1.3 連鑄連軋設(shè)備
1.3.1 典型的連鑄連軋工藝
1.3.2 結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)
1.3.3 浸入式水口
1.3.4 鑄坯的液芯壓下技術(shù)
1.4 連續(xù)鑄軋設(shè)備
1.4.1 雙輥式鑄軋機(jī)的類型
1.4.2 澆鑄系統(tǒng)
1.4.3 鑄軋系統(tǒng)
練習(xí)題1
2　軋制機(jī)械設(shè)備概論
2.1　軋制機(jī)械設(shè)備的概念和分類
2.1.1 軋制機(jī)械設(shè)備的概念
2.1.2　軋制機(jī)械設(shè)備的分類
2.2　軋機(jī)的構(gòu)成
2.2.1 軋機(jī)工作機(jī)座
2.2.2　軋機(jī)的主機(jī)列
2.3　軋機(jī)的標(biāo)稱
2.4　現(xiàn)代化軋機(jī)的基本形式
2.4.1 型材軋機(jī)
2.4.2　棒、線材軋機(jī)
2.4.3　板、帶材熱軋機(jī)
　　2.4.4　板、帶材冷軋機(jī)
2.5　軋制機(jī)械設(shè)備的發(fā)展動向
2.5.1 簡化生產(chǎn)工序，加速發(fā)展連續(xù)化技術(shù)
2.5.2 為實現(xiàn)節(jié)能降耗，研制開發(fā)一系列新技術(shù)、新設(shè)備
2.5.3 為提高軋制精度，研制開發(fā)新型高效軋機(jī)
練習(xí)題2
3　軋輥與軋輥軸承
3.1　軋輥的工作特點及其工藝要求
3.1.1　軋輥所受載荷
3.1.2　軋輥的主要失效形式
3.1.3 軋制生產(chǎn)對軋輥的要求
3.2　軋輥的結(jié)構(gòu)形式及材質(zhì)的選擇
3.2.1　軋輥的結(jié)構(gòu)
3.2.2　軋輥的參數(shù)
3.2.3　軋輥的材質(zhì)選擇
3.3　軋輥的強度計算
3.3.1 型材軋機(jī)軋輥強度校核
3.3.2 二輥板帶軋機(jī)的軋輥強度校核
3.3.3 四輥板帶軋機(jī)的軋輥強度校核
3.3.4　軋輥的斷裂形式與安全系數(shù)
3.4　軋輥的撓度計算
3.4.1 二輥板帶軋機(jī)軋輥撓度的計算
3.4.2 四輥板帶軋機(jī)軋輥撓度的計算
3.5　軋輥專用軸承
3.5.1 軋輥軸承工作特點及其類型
3.5.2 滾動軸承
3.5.3 軋輥用液體摩擦軸承
練習(xí)題3
4　軋輥的調(diào)整裝置
4.1　壓下裝置的類型
4.1.1　手動壓下裝置
4.1.2 電動壓下裝置
4.1.3　液壓壓下裝置
4.2　壓下裝置主要零部件的結(jié)構(gòu)及其參數(shù)確定
4.2.1 壓下螺絲、壓下螺母
4.2.2　壓下速度和壓下加速度
4.2.3　傳動壓下螺絲的驅(qū)動力矩及壓下電機(jī)功率計算
　……
5 軋機(jī)機(jī)架
6 軋機(jī)剛度
7 軋機(jī)主傳動裝置及主電機(jī)的選擇
8 制管設(shè)備
9 卷取機(jī)
10 活套支撐器
11 剪切機(jī)
12 矯直機(jī)
13 鍛壓設(shè)備
14 擠壓與拉拔設(shè)備
15 塑料成型設(shè)備
16 焊接設(shè)備
參考文獻(xiàn)