Pro/E注塑模具設計與制造

第1篇 注塑模設計基礎
第1章 塑料成型基礎
第2章 注射成型工藝
2．1 注塑機結構
2．2 注射成型
2．2．1 注射成型的原理
2．2．2 注射成型的特點及應用
2．2．3 注射成型的過程
2．2．4 注射成型的工藝參數(shù)
第3章 注射成型模具結構
3．1 注射模具的分類及結構
3．2 注射模具的典型結構
3．3 注射模具與注塑機的關系
3．3．1 注射量的校核
3．3．2 鎖模力的校核
3．3．3 最大注射壓力的校核
3．3．4 注塑機安裝模具部分尺寸校核
3．3．5 開模行程的校核
3．3．6 頂出裝置的校核
第4章 注射模具各單元設計
4．1 澆注設計
4．1．1 澆注系統(tǒng)組成
4．1．2 澆注系統(tǒng)設計原則
4．1．3 主流道設計
4．1．4 分流道設計
4．1．5 澆口設計
4．2 型心和型腔設計
4．3 導向和脫模機構設計
4．3．1 導向機構設計
4．3．2 脫模機構設計
4．4 側向分型和抽芯機構設計
4．5 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計
4．5．1 溫度調(diào)節(jié)的重要性
4．5．2 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計
4．6 排氣結構設計
第2篇 Pro／E注塑模設計
第S章 模具模型的創(chuàng)建
5．1 模具模型裝配命令
5．2 模具裝配原理
5．3 裝配約束關系
5．3．1 放置對話框
5．3．2 Move選項卡
5．4 創(chuàng)建模具模型
5．4．1 創(chuàng)建新模型
5．4．2 加入?yún)⒖寄Ｐ?br /> 5．4．3 加入毛坯模型
5．4．4 設定收縮率
5．5 模具模型應用實例
第6章 建立分模面和分割模具
6．1 分模面產(chǎn)生原則
6．2 分模面命令
6．2．1 通過基本命令創(chuàng)建分型面
6．2．2 用“裙邊”方式建立分模面
6．2．3 用“陰影”命令建立分模面
6．3 分型面編輯操作
6．4 創(chuàng)建模具體積塊
6．4．1 使用分割方法創(chuàng)建體積塊
6．4．2 用“聚合”命令創(chuàng)建體積塊
6．5 抽取模具組件
6．6 分模面創(chuàng)建及產(chǎn)生模具組件實例
6．6．1 MP3支架模具設計
6．6．2 手機外蓋模具設計
第7章 模具檢測s開模
7．1 模具檢測
7．1．1 零件拔模檢測
7．1．2 模型厚度檢測
7．1．3 投影面積檢測
7．1．4 分模面檢測
7．2 模具開模
7．2．1 定義開模步驟
7．2．2 開模命令
7．3 模具檢測和開模實例
第8章 在EMx中使用裝配模型進行模具設計
8．1 項目管理
8．2 模具基體板的定義
8．3 模具基體組件和導向件的定義
8．4 模具基體組件和設備的定義
8．5 選擇注塑機
8．6 元件處理
8．7 螺釘
8．8 定位銷
8．9 頂桿
8．10 水線和冷卻元件
8．1l 滑塊
8．12 創(chuàng)建內(nèi)側抽芯機構
8．13 開模模擬
8．14 組織BOM
第9章 EMx脫螺紋模具設計實例
9．1 創(chuàng)建模具模型
9．2 創(chuàng)建分型面
9．3 創(chuàng)建體積塊
9．4 抽取元件
9．5 創(chuàng)建模架
9．6 創(chuàng)建頂桿
9．7 創(chuàng)建螺釘和導柱
9．8 創(chuàng)建脫螺紋機構
第10章 EMx熱流道模設計實例．
10．1 無流道澆注系統(tǒng)的特點
10．2 絕熱流道結構
10．2．1 絕熱流道
10．2．2 半絕熱流道
10．2．3 熱流道
10．3 EMx熱流道設計實例
10．3．1 創(chuàng)建模具模型
10．3．2 創(chuàng)建模架
10．3．3 創(chuàng)建熱流道
第11章 EMx側抽芯模具設計實例
11．1 準備模型
11．2 創(chuàng)建分型面
11．3 創(chuàng)建體積塊和模具元件
11．4 創(chuàng)建模架
11．5 創(chuàng)建螺釘
11．6 創(chuàng)建定位銷
11．7 創(chuàng)建滑塊
11．8 生成BOM
12．2．3 制造模型
12．3 加工幾何模型設置
12．3．1 銑削體積塊
12．3．2 銑削曲面
12．3．3 銑削窗口
12．3．4 鉆孔組
12．4 Pro／E加工應用基礎
12．4．1 生成數(shù)控程序步驟
12．4．2 工作機床
12．4．3 刀具
12．4．4 操作設置
12．4．5 夾具設置
12．5 NC路徑管理
12．5．1 CL輸出
12．5．2 后處理
第13章 Pro，E數(shù)控加工方法
13．1 輪廓銑削
13．1．1 制造參數(shù)
13．1．2 輪廓銑削實例
13．2 體積塊銑削
13．2．1 創(chuàng)建體積塊銑削Nc序列
13．2．2 參數(shù)設置
13．2．3 體積塊加工實例
13．3 局部銑削
13．3．1 序列設置
13．3．2 局部銑削操作實例
13．4 端面銑削
13．4．1 端面銑削序列設置
13．4．2 制造參數(shù)
13．4．3 端面銑操作實例
13．5 曲面加工
13．5．1 創(chuàng)建曲面NC序列
13．5．2 進刀／退刀設置
13．5．3 制造參數(shù)設置
13．5．4 曲面加工實例
13．6 雕刻
13．6．1 序列設置
13．6．2 制造參數(shù)
13．6．3 雕刻加工實例
13．7 孔加工
13．7．1 孔加工固定循環(huán)基本概念
13．7．2 立式數(shù)控銑床的孔加工循環(huán)指令格式
13．7．3 各種孔加工方式
13．7．4 序列設置
13．7．5 孔加工參數(shù)設置
13．7．6 孔加工實例
13．8 線切割加工
13．8．1 創(chuàng)建線切割操作
13．8．2 凹模加工實例
第14章 注塑模具數(shù)控加I實例
14．1 線切割加工
14．2 粗銑削底面凹槽
14．3 精銑底面凹槽
14．4 鉆直徑為10．1mm的孔
14．5 攻絲
參考文獻