鋼鐵工業(yè)廢水資源回用技術(shù)與應(yīng)用

1 鋼鐵生產(chǎn)工序污染特征及其能源與物料的平衡
　1.1 鋼鐵生產(chǎn)工序排污節(jié)點與污染特征
　　1.1.1 鋼鐵生產(chǎn)工藝與排污節(jié)點
　　1.1.2 鋼鐵生產(chǎn)工藝的排污特征
　1.2 鋼鐵生產(chǎn)工序的排污特征與物料能源的產(chǎn)出平衡
　　1.2.1 高爐系統(tǒng)的排污特征與物料能源的平衡
　　1.2.2 煉鋼和鑄造系統(tǒng)的排污特征與物料能源的平衡
　　1.2.3 軋鋼系統(tǒng)的排污特征與物料能源的平衡
　1.3 鋼鐵工業(yè)廢水排放與潛在的環(huán)境問題
　　1.3.1 鋼鐵工業(yè)廢水特征與分類
　　1.3.2 鋼鐵工業(yè)廢水主要污染物與特征
　　1.3.3 鋼鐵工業(yè)污染物排放與潛在環(huán)境影響
2 鋼鐵工業(yè)廢水資源回用技術(shù)對策與發(fā)展趨勢
　2.1 鋼鐵工業(yè)廢水回用現(xiàn)狀與差距
　　2.1.1 鋼鐵工業(yè)用水與廢水回用現(xiàn)狀
　　2.1.2 鋼鐵工業(yè)廢水排放污染物與工序排污分析
　　2.1.3 鋼鐵工業(yè)節(jié)水現(xiàn)狀與潛力分析
　　2.1.4 鋼鐵工業(yè)用水系統(tǒng)現(xiàn)狀
　　2.1.5 鋼鐵工業(yè)廢水回用技術(shù)與差距
　　2.1.6 鋼鐵工業(yè)環(huán)保水平與差距
　2.2 鋼鐵工業(yè)節(jié)水途徑與廢水資源回用的技術(shù)對策及其發(fā)展趨勢
　　2.2.1 鋼鐵工業(yè)節(jié)水途徑與對策
　　2.2.2 鋼鐵工業(yè)用水安全保障技術(shù)與廢水資源回用技術(shù)對策
　　2.2.3 鋼鐵工業(yè)廢水治理與資源回用技術(shù)的發(fā)展趨勢
3 鋼鐵工業(yè)用水系統(tǒng)與循環(huán)冷卻水的水質(zhì)處理
　3.1 鋼鐵工業(yè)的用水系統(tǒng)與水質(zhì)娶求
　　3.1.1 鋼鐵工業(yè)凈循環(huán)用水系統(tǒng)
　　3.1.2 鋼鐵工業(yè)濁循環(huán)用水系統(tǒng)
　　3.1.3 凈、濁循環(huán)用水系統(tǒng)的水質(zhì)要求
　3.2 凈、濁循環(huán)水系統(tǒng)的用水處理
　　3.2.1 用水的冷卻處理與水質(zhì)穩(wěn)定
　　3.2.2 沉淀與除油處理
　　3.2.3 曝氣與磁化處理
　　3.2.4 旁濾與反沖洗
　　3.2.5 外排水與補充水
　　3.2.6 污泥處理
　3.3 循環(huán)冷卻水的水質(zhì)處理與水質(zhì)穩(wěn)定技術(shù)
　　3.3.1 循環(huán)冷卻水特點與相關(guān)水質(zhì)標準
　　3.3.2 循環(huán)冷卻水的防水垢處理
　　3.3.3 循環(huán)冷卻水的防腐蝕處理
　　3.3.4 循環(huán)冷卻水防微生物污垢處理
　　3.3.5 循環(huán)冷卻水的綜合處理
4 燒結(jié)系統(tǒng)廢水資源回用技術(shù)與工程應(yīng)用
　4.1 燒結(jié)系統(tǒng)用水特征與廢水水質(zhì)水量
　　4.1.1 燒結(jié)系統(tǒng)用水特征與用水要求
　　4.1.2 燒結(jié)系統(tǒng)廢水特征與處理技術(shù)要求
　4.2 提高燒結(jié)系統(tǒng)廢水資源回用技術(shù)途徑與措施
　　4.2.1 改革工藝設(shè)備，消除和減少污染源
　　4.2.2 采用先進處理技術(shù)，減少外排廢水量
　　4.2.3 合理串接與循環(huán)用水，基本實現(xiàn)“零”排放
　4.3 凈循環(huán)系統(tǒng)廢水處理與回用技術(shù)
　　4.3.1 腐蝕與污垢形成及其抑制方法
　　4.3.2 水質(zhì)穩(wěn)定劑的種類與處理工藝
　　4.3.3 處理工藝流程與藥劑選擇
　　4.3.4 運行時水質(zhì)控制指標
　4.4 濁循環(huán)系統(tǒng)廢水處理與回用技術(shù)
　　4.4.1 濁循環(huán)系統(tǒng)廢水處理與回用技術(shù)發(fā)展進程
　　4.4.2 濃縮池—濃泥斗處理與回用工藝
　　4.4.3 濃縮池—水封拉鏈機處理與回用工藝
　　4.4.4 濃縮—過濾法處理與回用工藝
　　4.4.5 串級—循環(huán)綜合處理與回用工藝
　　4.4.6 濃縮—噴漿法處理與回用工藝
　4.5 燒結(jié)系統(tǒng)廢水資源回用工藝與應(yīng)用實例
　　4.5.1 濃縮—噴漿法處理與回用工程　
　　4.5.2 濃縮池—濃泥斗法處理與回用工程
　　4.5.3 濃縮—過濾法處理與回用工程
　　4.5.4 磁化—沉淀法處理與回用工程
5 煉鐵系統(tǒng)廢水資源回用技術(shù)與工程應(yīng)用
　5.1 煉鐵系統(tǒng)用水特征與廢水水質(zhì)水量
　　5.1.1 煉鐵系統(tǒng)用水特征與用水要求
　　5.1.2 煉鐵系統(tǒng)廢水來源與水質(zhì)水量
　5.2 提高煉鐵系統(tǒng)廢水資源回用技術(shù)途徑與發(fā)展趨勢
　　5.2.1 高爐爐體冷卻系統(tǒng)的選擇
　　5.2.2 廢水水質(zhì)全面處理的技術(shù)與對策
　　5.2.3 國內(nèi)外研究狀況與發(fā)展趨勢
　　5.2.4 煉鐵系統(tǒng)廢水處理技術(shù)發(fā)展趨勢
　5.3 煉鐵系統(tǒng)凈循環(huán)系統(tǒng)廢水處理與回用技術(shù)
　　5.3.1 煉鐵系統(tǒng)冷卻方式的優(yōu)缺點與效益分析
　　5.3.2 工業(yè)過濾水開路循環(huán)冷卻系統(tǒng)廢水處理與回用
　　5.3.3 軟（純）水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)廢水處理與回用
　5.4 高爐煤氣洗滌水處理與回用技術(shù)
　　5.4.1 高爐煤氣洗滌工藝與廢水來源
　　5.4.2 高爐煤氣洗滌水的物理化學(xué)組成與沉降特性
　　5.4.3 高爐煤氣洗滌水資源回用的技術(shù)路線與工藝
　　5.4.4 高爐煤氣洗滌水含氰處理與回用技術(shù)
　　5.4.5 高爐煤氣洗滌水的水質(zhì)穩(wěn)定措施
　　5.4.6 高爐污泥處理與利用技術(shù)
　5.5 高爐沖渣水處理與回用技術(shù)
　　5.5.1 沖渣用水要求與廢水組成
　　5.5.2 高爐渣水淬工藝
　　5.5.3 高爐渣水淬廢水處理與回用
　5.6 其他濁循環(huán)系統(tǒng)廢水處理與回用技術(shù)
　　5.6.1 高爐爐缸直接灑水循環(huán)冷卻系統(tǒng)
　　5.6.2 鑄鐵機用水循環(huán)系統(tǒng)
　　5.6.3 煉鐵系統(tǒng)串級用水系統(tǒng)
　5.7 煉鐵系統(tǒng)廢水資源回用工藝與應(yīng)用實例
　　5.7.1 凈循環(huán)系統(tǒng)冷卻水處理與回用工程
　　5.7.2 藥劑法處理高爐煤氣洗滌水與回用工程
　　5.7.3 石灰碳化法處理高爐煤氣洗滌水與回用工程
　　5.7.4 湘潭某鋼鐵公司高爐煤氣洗滌水處理改造工程
　　5.7.5 酸化法處理高爐煤氣洗滌水與回用工程
　　5.7.6 滾筒法處理高爐渣與廢水回用工程
　　5.7.7 攪拌槽泵送法（拉薩法）處理高爐渣與廢水回用工程
　　5.7.8 印巴法（INBA）處理高爐渣與廢水回用
6 煉鋼系統(tǒng)廢水資源回用技術(shù)與工程應(yīng)用
　6.1 煉鋼系統(tǒng)用水特征與廢水水質(zhì)水量
　　6.1.1 煉鋼系統(tǒng)用水特征與用水要求
　　6.1.2 煉鋼系統(tǒng)廢水來源與水質(zhì)水量
　6.2 提高煉鋼系統(tǒng)廢水資源回用技術(shù)途徑與發(fā)展趨勢
　　6.2.1 煉鋼系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐煙氣除塵技術(shù)與發(fā)展
　　6.2.2 煉鋼系統(tǒng)0G法除塵技術(shù)的改進
　　6.2.3 煉鋼系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐除塵廢水處理技術(shù)與發(fā)展
　　6.2.4 提高煉鋼系統(tǒng)廢水資源回用的技術(shù)途徑
　6.3 煉鋼系統(tǒng)凈循環(huán)廢水處理與資源回用技術(shù)
　　6.3.1 轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔庋h(huán)冷卻系統(tǒng)與回用技術(shù)
　　6.3.2 連鑄凈循環(huán)用水系統(tǒng)與回用技術(shù)
　　6.3.3 水質(zhì)結(jié)垢或腐蝕傾向的判斷與藥劑篩選
　6.4 轉(zhuǎn)爐煙氣除塵洗滌廢水處理與回用技術(shù)
　　6.4.1 轉(zhuǎn)爐煙氣洗滌除塵廢水特征
　　6.4.2 轉(zhuǎn)爐除塵廢水成分與特性
　　6.4.3 轉(zhuǎn)爐除塵廢水處理與回用技術(shù)
　　6.4.4 轉(zhuǎn)爐塵泥的泥水分離與脫水技術(shù)
　　6.4.5 轉(zhuǎn)爐塵泥的回收利用技術(shù)
　6.5 連鑄廢水處理與回用技術(shù)
　　6.5.1 連鑄機用水系統(tǒng)與水質(zhì)要求
　　6.5.2 連鑄廢水處理典型工藝流程與回用技術(shù)
　　6.5.3 物理法除油為主的連鑄廢水處理與回用技術(shù)
　　6.5.4 化學(xué)法除油為主的連鑄廢水處理與回用技術(shù)
　6.6 其他濁循環(huán)系統(tǒng)廢水處理與回用技術(shù)
　　6.6.1 鋼水真空脫氣裝置濁循環(huán)處理
　　6.6.2 轉(zhuǎn)爐鋼渣水淬與廢水處理循環(huán)回用
　　6.6.3 電爐煙氣濕法凈化與廢水凈化回用
　6.7 煉鋼系統(tǒng)廢水資源回用工藝與應(yīng)用實例
　　6.7.1 寶鋼轉(zhuǎn)爐煙氣OG法除塵廢水處理循環(huán)回用與工程實例
　　6.7.2 濟鋼轉(zhuǎn)爐煙氣OG法除塵廢水處理與循環(huán)回用工程實例
　　6.7.3 武鋼轉(zhuǎn)爐煙氣OG法除塵廢水處理與回用工程實例
　　6.7.4 寶鋼連鑄濁循環(huán)水處理與回用工程實例
　　6.7.5 攀鋼連鑄濁循環(huán)水處理與回用工程實例
　　6.7.6 某廠轉(zhuǎn)爐鋼渣冷卻濁循環(huán)水處理與回用工程實例
　　6.7.7 寶鋼1450mm板坯連鑄機火焰清理濁循環(huán)水處理與回用工程實例
　　6.7.8 某廠1450mm板坯連鑄污泥處理工程實例
7 軋鋼系統(tǒng)廢水資源回用技術(shù)與工程應(yīng)用
　7.1 軋鋼系統(tǒng)用水特征與廢水水質(zhì)水量
　　7.1.1 熱軋系統(tǒng)用水特征與用水要求
　　7.1.2 冷軋系統(tǒng)用水特征與用水要求
　　7.1.3 熱軋系統(tǒng)廢水來源與水質(zhì)水量
　　7.1.4 冷軋系統(tǒng)廢水來源與水質(zhì)水量
　7.2 提高軋鋼系統(tǒng)廢水資源回用技術(shù)途徑與發(fā)展趨勢
　　7.2.1 熱軋系統(tǒng)廢水處理技術(shù)現(xiàn)狀與水平
　　7.2.2 冷軋系統(tǒng)廢水處理技術(shù)現(xiàn)狀與水平
　　7.2.3 軋鋼系統(tǒng)廢水處理技術(shù)的發(fā)展趨勢
　　7.2.4 軋鋼含油廢水的資源化技術(shù)與發(fā)展趨勢
　　7.2.5 軋鋼酸洗廢液的資源化處理與發(fā)展趨勢
　7.3 熱軋廢水處理與資源回用技術(shù)
　　7.3.1 熱軋廢水處理要求與方案選擇
　　7.3.2 熱軋廢水處理工藝
　　7.3.3 熱軋廢水處理主要構(gòu)筑物
　　7.3.4 含油廢水廢渣處理與回用技術(shù)
　　7.3.5 細顆粒鐵皮與污泥處理及其回用技術(shù)
　7.4 冷軋含油和乳化液廢水處理與資源回用技術(shù)
　　7.4.1 含油、乳化液廢水的特性與處理技術(shù)分類
　　7.4.2 冷軋含油、乳化液處理與資源回用的技術(shù)選擇
　　7.4.3 化學(xué)法處理含油、乳化液與資源回用技術(shù)
　　7.4.4 有機膜分離法處理含油、乳化液與資源回用技術(shù)
　　7.4.5 無機膜分離法處理含油、乳化液與資源回用技術(shù)
　　7.4.6 生物法和其他方法處理含油、乳化液廢水
　　7.4.7 廢油再生與乳化液凈化技術(shù)
　7.5 冷軋含鉻等重金屬廢水處理與資源回用技術(shù)
　　7.5.1 重金屬廢水污染特性與處理原則
　　7.5.2 中和沉淀法處理重金屬的實踐與發(fā)展
　　7.5.3 硫化物沉淀法處理重金屬廢水的實踐與發(fā)展
　　7.5.4 鐵氧體法處理重金屬廢水的實踐與發(fā)展
　　7.5.5 氧化法和還原法處理重金屬廢水與資源回用技術(shù)
　　7.5.6 膜分離法處理重金屬廢水與資源回用技術(shù)
　　7.5.7 生化法處理含鉻等重金屬廢水的試驗研究
　7.6 冷軋酸洗廢液與低濃度酸堿廢水處理與回用技術(shù)
　　7.6.1 冷軋酸性廢水中和處理存在問題與解決途徑
　　7.6.2 冷軋酸堿性廢水處理技術(shù)
　　7.6.3 低濃度酸性廢水中和處理技術(shù)
　　7.6.4 冷軋酸洗廢液資源化處理與回用技術(shù)
　7.7 軋鋼系統(tǒng)廢水資源回用工藝與應(yīng)用實例
　　7.7.1 武鋼1700mm熱連軋帶鋼廠廢水處理與循環(huán)回用工程實例
　　7.7.2 寶鋼1580mm熱軋帶鋼廠廢水處理與循環(huán)回用工程實例
　　7.7.3 柳鋼中板熱軋廢水處理與循環(huán)回用工程實例
　　7.7.4 1550mm冷軋帶鋼廠廢水處理工程實例
　　7.7.5 冷軋含油乳化液超濾法回收工程實例
　　7.7.6 魯特納法鹽酸廢液回收技術(shù)與工程實例
參考文獻