沖壓工藝與模具設計

第一章 沖壓加工預備知識 第一節(jié) 概述 一、沖壓加工的特點 二、沖壓加工在現(xiàn)代制造業(yè)中的應用 三、沖壓新技術(shù)的發(fā)展 四、沖壓加工的基本工序 第二節(jié) 沖壓常用材料 一、沖壓工藝對材料的要求 二、常用金屬材料的力學性能 三、常用非金屬材料的力學性能 第三節(jié) 沖壓設備 一、沖壓設備的種類 二、常用的沖壓設備 三、沖壓設備的選用原則 四、板材加工的其他設備簡介 習題 第二章 沖壓變形理論基礎 第一節(jié) 金屬塑性變形的基本概念 一、塑性及塑性變形的概念 二、塑性變形的基本形式 三、金屬塑性變形對組織的影響 四、影響金屬塑性變形的因素 五、超塑性 第二節(jié) 塑性變形的力學基礎 一、一點的應力狀態(tài) 二、屈服準則 三、應力與應變的關(guān)系 第三節(jié) 金屬塑性變形的基本規(guī)律 一、最小阻力定律 二、體積不變定理 三、卸載彈性恢復規(guī)律和反向加載軟化 現(xiàn)象 第四節(jié) 沖壓成形的變形趨向與質(zhì)量控制 一、沖壓成形中的變形趨向性 二、控制變形趨向性及其措施 第五節(jié) 板料成形性能與試驗 一、板料成形性能分類 二、板料的拉伸試驗 三、沖壓成形性能的工藝試驗 習題 第三章 沖裁 第一節(jié) 沖裁的基本原理 一、沖裁的概念 二、沖裁的變形過程 三、沖裁件的質(zhì)量 第二節(jié) 沖裁間隙 一、沖裁模間隙 二、沖裁模間隙的選擇原則 第三節(jié) 凸、凹模刃口尺寸及公差 一、沖裁模凸、凹模刃口尺寸計算的原則 二、沖裁模凸模、凹模刃口尺寸計算 第四節(jié) 沖裁力的計算 一、沖裁力的計算公式 二、降低沖裁力的措施 三、卸料力、推件力和頂件力 四、壓力機噸位的選取 五、壓力中心的確定 第五節(jié) 工件的排樣與搭邊 一、排樣 二、搭邊 三、條料的寬度和導尺間距離的計算 四、沖裁排樣實例 第六節(jié) 沖裁件的工藝性 一、沖裁件的形狀和尺寸要求 二、沖裁件的精度與斷面粗糙度 第七節(jié) 精密沖裁 一、精密沖裁的特點 二、幾種精密沖裁的方法 三、精密沖裁的材料 四、精沖零件的結(jié)構(gòu)工藝性 五、精沖模的設計 六、精沖模的結(jié)構(gòu)要求 七、精沖設備 第八節(jié) 整修 一、外緣整修 二、內(nèi)孔整修 習題 第四章 沖裁模的結(jié)構(gòu)與工作零件設計 第一節(jié) 沖裁模的結(jié)構(gòu) 一、沖壓模具分類 二、沖裁模的基本構(gòu)造 三、沖裁模的結(jié)構(gòu) 第二節(jié) 沖裁模工作零件設計 一、凸模設計 二、凹模設計 三、凸、凹模鑲塊結(jié)構(gòu)設計 四、鑲塊的緊固方法 五、定位零件 六、卸料裝置 七、導向裝置 八、連接零件 第三節(jié) 沖模設計中應注意的安全問題 習題 第五章 彎曲工藝與模具設計 第一節(jié) 彎曲的變形過程 一、金屬板料的彎曲過程 二、彎曲變形特點 三、彎曲變形區(qū)應力、應變分析 第二節(jié) 彎曲件回彈與減少回彈的措施 一、彎曲件的回彈 二、減少回彈的措施 三、彎曲裂紋 四、偏移 第三節(jié) 彎曲件的工藝計算 一、最小彎曲半徑 二、彎曲件展開長度的確定 三、彎曲力的計算 第四節(jié) 彎曲模的設計 一、彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性 二、彎曲模結(jié)構(gòu)設計 三、彎曲模工作部分設計 第五節(jié) 彎曲模的典型結(jié)構(gòu) 一、V形件彎曲模 二、U形件彎曲模 三、Z形件彎曲模 四、圓筒形件彎曲模 五、鉸鏈件彎曲模 六、連續(xù)彎曲模 習題 第六章 拉深工藝與模具設計 第一節(jié) 拉深變形過程的分析 一、拉深變形過程 二、拉深過程中的應力與應變狀態(tài) 三、拉深時的起皺、厚度變化及硬化 四、拉深件的工藝性 第二節(jié) 圓筒形零件拉深的工藝計算 一、毛坯尺寸的計算 二、拉深系數(shù)和拉深次數(shù) 第三節(jié) 有凸緣圓筒形件的拉深 第四節(jié) 其他形狀零件的拉深 一、階梯形零件的拉深 二、球形件的拉深 三、錐形件的拉深 四、拋物面形零件的拉深 第五節(jié) 盒形件的拉深 一、盒形件的拉深特點 二、盒形件毛坯尺寸的確定 三、盒形件的變形程度與拉深系數(shù) 四、盒形件多次拉深的工序尺寸計算 第六節(jié) 拉深力和壓邊力的計算 一、拉深力的計算 二、壓邊力的計算 三、壓力機的選擇 第七節(jié) 拉深模工作部分設計 一、凸、凹模結(jié)構(gòu)設計 二、拉深模的間隙 三、凹模、凸模的尺寸及公差 四、拉深件的起皺及防止措施 第八節(jié) 拉深模的典型結(jié)構(gòu) 一、首次拉深模 二、多次拉深模 三、其他結(jié)構(gòu)的拉深模 第九節(jié) 拉深中的輔助工序 一、潤滑 二、退火 三、酸洗 習題 第七章 冷擠壓工藝與模具設計 第一節(jié) 冷擠壓工藝 一、冷擠壓的概念 二、冷擠壓的特點 三、冷擠壓的主要技術(shù)問題 四、冷擠壓常用材料 五、冷擠壓毛坯的制備與處理 第二節(jié) 冷擠壓變形程度 一、變形程度的表示方法 二、許用變形程度 三、冷擠壓變形力的計算 第三節(jié) 冷擠壓模具設計 一、冷擠壓模具的特點 二、冷擠壓模具的設計要求 三、冷擠模凸、凹模工作部分設計 四、冷擠壓模具的破壞形式及防止措施 第四節(jié) 冷擠壓模的典型結(jié)構(gòu) 一、正擠壓模 二、反擠壓模 三、復合擠壓模 第五節(jié) 冷擠壓壓力機的選擇 習題 第八章 其他沖壓工藝 第一節(jié) 局部成形與翻邊工藝 一、局部成形 二、翻邊 三、常見翻邊模結(jié)構(gòu) 第二節(jié) 縮口工藝與模具設計 一、縮口工藝的特點及變形程度 二、縮口工藝計算 三、縮口模的常見結(jié)構(gòu)形式 第三節(jié) 脹形工藝 第四節(jié) 校平和整形 一、校平 二、整形 第五節(jié) 旋壓 一、不變薄旋壓 二、強力旋壓 習題 第九章 沖壓模具常用材料 一、模具材料在模具工業(yè)中的地位 二、沖模材料的選用原則 三、沖壓模具常用材料及熱處理要求 四、模具壽命 習題 第十章 沖壓工藝規(guī)程的制定 第一節(jié) 沖壓工藝的設計 一、沖壓工藝設計在沖壓加工中的作用 二、沖壓工藝設計的基本內(nèi)容 三、沖壓工藝設計與模具設計的基本要求 第二節(jié) 編制沖壓工藝規(guī)程的內(nèi)容與步驟 一、分析產(chǎn)品零件圖的沖壓工藝性 二、確定沖壓工藝方案 三、選擇模具類型 四、沖壓設備的選用 五、編寫沖壓工藝過程卡(工藝卡) 第三節(jié) 工藝規(guī)程編制實例 一、零件圖工藝分析 二、工藝方案的確定 三、沖壓工藝計算 四、編制工藝卡片 習題附錄 沖壓模模架參考文獻