焊接工藝

第1章  電弧焊的基礎(chǔ)知識(shí)1
1.1  焊接電弧1
1.1.1  電弧的產(chǎn)生1
1.1.2  焊接電弧的引燃過(guò)程3
1.2  焊接電弧的構(gòu)造及靜特性4
1.2.1  焊接電弧的構(gòu)造4
1.2.2  電弧的靜特性5
1.3  焊接電源極性及電弧的穩(wěn)定性7
1.3.1  焊接電源極性的應(yīng)用7
1.3.2  焊接電弧燃燒的穩(wěn)定性7
1.4  焊接電弧的偏吹8
1.4.1  焊接電弧的偏吹原因9
1.4.2  減少或防止焊接電弧偏吹的方法10
1.5  焊接電弧的熔滴過(guò)渡11
1.5.1  熔滴上的作用力11
1.5.2  熔滴過(guò)渡的形式12
思考與練習(xí)題17


第2章  手工電弧焊工藝18
2.1  焊接接頭形式和焊縫形式19
2.1.1  焊接接頭形式19
2.1.2  焊縫形式22
2.2  焊縫的符號(hào)23
2.2.1  基本符號(hào)23
2.2.2  輔助符號(hào)25
2.2.3  符號(hào)在圖樣上的位置25
2.2.4  焊縫尺寸符號(hào)26
2.3  焊接工藝參數(shù)27
2.3.1  焊條的選擇27
2.3.2  焊接電流的選擇28
2.3.3  電弧電壓的選擇30
2.3.4  焊接速度的選擇30
2.3.5  焊接層數(shù)的選擇30
2.3.6  線能量31
2.4  手工電弧焊焊接缺陷分析33
2.4.1  焊接缺陷的危害33
2.4.2  外部缺陷33
2.4.3  內(nèi)部缺陷34
思考與練習(xí)題40


第3章  焊條41
3.1  焊條的組成及作用41
3.1.1  焊芯41
3.1.2  藥皮42
3.2  焊條的分類43
3.2.1  按焊條用途分類43
3.2.2  按焊接熔渣的堿度分類43
3.2.3  按焊條藥皮的類型分類44
3.3  焊條的型號(hào)及牌號(hào)44
3.3.1  焊條的型號(hào)44
3.3.2  焊條牌號(hào)45
3.3.3  典型焊條45
3.4  焊條的選用及設(shè)計(jì)制造過(guò)程46
3.4.1  焊條的選用原則46
3.4.2  焊條的設(shè)計(jì)47
3.4.3  焊條的制造工藝流程48
3.5  焊條的損壞與保管49
3.5.1  焊條的損壞49
3.5.2  焊條的保管50
思考與練習(xí)題52


第4章  焊接應(yīng)力與變形53
4.1  焊接應(yīng)力和變形概述53
4.1.1  焊接應(yīng)力和變形的概念53
4.1.2  焊接應(yīng)力和變形產(chǎn)生的過(guò)程53
4.2  焊接殘余變形57
4.2.1  焊接殘余變形的分類57
4.2.2  影響焊接殘余變形的因素58
4.2.3  控制焊接殘余變形的措施61
4.2.4  矯正焊后殘余變形的方法62
4.3  焊接殘余應(yīng)力65
4.3.1  焊接殘余應(yīng)力的分類65
4.3.2  焊接殘余應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)的影響66
4.3.3  減小焊接殘余應(yīng)力的措施66
4.3.4  消除焊接殘余應(yīng)力的方法69
思考與練習(xí)題70


第5章  埋弧自動(dòng)焊71
5.1  埋弧自動(dòng)焊概述71
5.1.1  電弧焊接過(guò)程自動(dòng)化的基本概念71
5.1.2  埋弧自動(dòng)焊的實(shí)質(zhì)與特點(diǎn)72
5.2  等速送絲式埋弧自動(dòng)焊機(jī)73
5.2.1  等速送絲式埋弧自動(dòng)焊機(jī)的工作原理73
5.2.2  MZ 1—1000型埋弧自動(dòng)焊機(jī)76
5.3  變速送絲式埋弧焊機(jī)77
5.3.1  變速送絲式埋弧焊機(jī)的工作原理77
5.3.2  MZ—1000型埋弧自動(dòng)焊機(jī)的組成80
5.3.3  MZ—1000型埋弧自動(dòng)焊機(jī)基本電氣原理82
5.4  埋弧焊的焊接材料83
5.4.1  焊絲83
5.4.2  焊劑83
5.4.3  焊絲與焊劑的選配85
5.5  埋弧自動(dòng)焊工藝86
5.5.1  焊縫形狀和尺寸86
5.5.2  焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫質(zhì)量的影響87
思考與練習(xí)題89


第6章  氣體保護(hù)電弧焊90
6.1  氣體保護(hù)電弧焊概述90
6.1.1  氣體保護(hù)電弧焊的原理90
6.1.2  保護(hù)氣體的特點(diǎn)90
6.1.3  氣體保護(hù)電弧焊的分類92
6.2  二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊92
6.2.1  二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊概述92
6.2.2  二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的冶金特點(diǎn)94
6.2.3  二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的熔滴過(guò)渡95
6.2.4  二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的飛濺問(wèn)題98
6.2.5  二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接材料99
6.2.6  二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的設(shè)備100
6.2.7  二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝參數(shù)105
6.3  氬弧焊107
6.3.1  氬弧焊概述107
6.3.2  鎢極氬弧焊110
6.3.3  熔化極氬弧焊117
思考與練習(xí)題118


第7章  其他焊接及切割方法119
7.1  電渣焊119
7.1.1  電渣焊的基本原理、特點(diǎn)與分類119
7.1.2  電渣焊過(guò)程122
7.1.3  電渣焊用焊接材料124
7.1.4  電渣焊的工藝參數(shù)選擇原則124
7.1.5  電渣焊設(shè)備126
7.2  等離子弧切割與焊接126
7.2.1  等離子弧的產(chǎn)生原理、特點(diǎn)及類型126
7.2.2  等離子弧電源、電極及工作氣體129
7.2.3  等離子弧切割130
7.2.4  等離子弧焊接132
7.3  碳弧氣刨及其他焊接方法簡(jiǎn)介133
7.3.1  碳弧氣刨133
7.3.2  電阻焊133
7.3.3  釬焊135
7.3.4  磨擦焊136
7.3.5  擴(kuò)散焊137
思考與練習(xí)題137

第8章  異種金屬的焊接138
8.1  異種金屬焊接的焊接性138
8.1.1  異種金屬的焊接性概述138
8.1.2  異種金屬焊接性的影響因素138
8.2  異種鋼的焊接139
8.2.1  異種珠光體鋼焊接139
8.2.2  異種低合金高強(qiáng)鋼的焊接141
8.3  鋼與鋁及鋁合金的焊接142
8.3.1  焊接特點(diǎn)142
8.3.2  鋼與鋁及鋁合金的熔化焊142
8.4  鋼與銅及銅合金的焊接143
8.4.1  銅—鋼焊接的主要特點(diǎn)143
8.4.2  鋼與銅及銅合金的熔焊144
思考與練習(xí)題144


第9章  焊接結(jié)構(gòu)的破壞145
9.1  焊接結(jié)構(gòu)概述145
9.1.1  焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)145
9.1.2  焊接結(jié)構(gòu)的分類146
9.2  焊接結(jié)構(gòu)的脆性斷裂146
9.2.1  金屬斷裂的分類146
9.2.2  脆性斷裂的危害147
9.2.3  焊接結(jié)構(gòu)脆斷的特征148
9.2.4  焊接結(jié)構(gòu)脆斷的原因148
9.2.5  脆性斷裂的評(píng)定方法154
9.2.6  防止焊接結(jié)構(gòu)脆性破壞的措施157
9.3  焊接結(jié)構(gòu)的疲勞斷裂160
9.3.1  疲勞破壞的基本特征和類型160
9.3.2  疲勞極限的表示法162
9.3.3  影響焊接結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度的因素164
9.3.4  提高焊接結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度的措施166
思考與練習(xí)題168


第10章  焊接質(zhì)量檢驗(yàn)169
10.1  焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的分類及檢驗(yàn)過(guò)程169
10.1.1  焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的分類169
10.1.2  焊接質(zhì)量檢驗(yàn)過(guò)程170
10.2  非破壞性檢驗(yàn)171
10.2.1  外觀檢驗(yàn)171
10.2.2  強(qiáng)度檢驗(yàn)172
10.2.3  致密性檢驗(yàn)172
10.2.4  無(wú)損探傷檢驗(yàn)173
10.3  破壞性檢驗(yàn)178
10.3.1  力學(xué)性能試驗(yàn)178
10.3.2  化學(xué)分析及腐蝕試驗(yàn)180
思考與練習(xí)題181
參考文獻(xiàn)182