連續(xù)鑄鋼

1 緒論
1.1　鋼的澆注概述
1.1.1　模鑄
1.1.2　連鑄機(jī)分類及特點(diǎn)
1.1.3 連鑄機(jī)主要設(shè)備組成及工藝流程
1.1.4　連鑄優(yōu)越性
1.2　現(xiàn)代連鑄技術(shù)發(fā)展歷程
1.2.1 國(guó)外連鑄技術(shù)的發(fā)展
1.2.2 國(guó)內(nèi)連鑄技術(shù)的發(fā)展
1.3　現(xiàn)代化高效連鑄技術(shù)
1.3.1　現(xiàn)代化連鑄機(jī)的主要技術(shù)特征
1.3.2　高效連鑄機(jī)的技術(shù)特征
復(fù)習(xí)思考題
2　連鑄機(jī)設(shè)備
2.1　弧形連鑄機(jī)的幾個(gè)重要參數(shù)
2.1.1 弧形連鑄機(jī)規(guī)格的表示方法
2.1.2 弧形連鑄機(jī)的幾個(gè)重要參數(shù)
2.2　鋼包及鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)
2.2.1 鋼包
2.2.2　鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)
2.3　中間包及中間包車
2.3.1 中間包
2.3.2 中間包車
2.4　結(jié)晶器
2.4.1　結(jié)晶器的類型與構(gòu)造
2.4.2　結(jié)晶器的重要參數(shù)
2.4.3　結(jié)晶器材質(zhì)與壽命
2.4.4　結(jié)晶器斷面調(diào)寬裝置
2.4.5　結(jié)晶器的潤(rùn)滑
2.5　結(jié)晶器的振動(dòng)裝置
2.5.1　結(jié)晶器振動(dòng)的目的
2.5.2　結(jié)晶器振動(dòng)方式
2.5.3　結(jié)晶器振動(dòng)機(jī)構(gòu)
2.5.4　結(jié)晶器快速更換裝置
2.6　二次冷卻系統(tǒng)
2.6.1 二次冷卻作用
2.6.2　二次冷卻裝置的結(jié)構(gòu)
2.6.3　方坯連鑄機(jī)二冷裝置
2.6.4　板坯連鑄機(jī)二冷裝置
2.6.5 二冷區(qū)快速更換裝置
2.7　拉坯矯直裝置
2.7.1 拉矯裝置作用與要求
2.7.2　小方坯連鑄機(jī)的拉矯裝置
2.7.3　板坯連鑄機(jī)的拉矯裝置
2.7.4 壓縮澆注
2.8　引錠裝置
2.8.1 引錠裝置的作用及組成
2.8.2 引錠桿的裝入與存放方式
2.8.3　脫引錠頭裝置
2.9　鑄坯切割裝置
2.9.1　火焰切割裝置
2.9.2　機(jī)械剪切裝置
2.10　后步工序設(shè)備
2.10.1 輥道
2.10.2　后步工序其他設(shè)備
2.11　電磁攪拌裝置
2.11.1 電磁攪拌的原理
2.11.2 電磁攪拌的分類及特點(diǎn)
2.11.3 電磁攪拌技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展
2.11.4 電磁攪拌應(yīng)用中存在的問題
2.11.5　結(jié)晶器電磁制動(dòng)和軟接觸技術(shù)
2.12　連鑄車間工藝布置
2.12.1　連鑄機(jī)的布置方式
2.12.2　連鑄機(jī)的幾個(gè)主要尺寸
　復(fù)習(xí)思考題
3　連鑄基礎(chǔ)理論
　3.1　鋼液凝固結(jié)晶理論
　3.1.1　鋼液的結(jié)晶過程
　 3.1.2　鋼液結(jié)晶的特點(diǎn)
　3.2　連鑄坯凝固傳熱特點(diǎn)
……
4　連鑄工藝與操作
5　保護(hù)澆注
6　邊鑄坯質(zhì)量
7　連鑄工藝實(shí)踐與新技術(shù)應(yīng)用
8　邊鑄坯熱裝和直接軋制
9　連鑄過程的檢測(cè)和自動(dòng)控制
10　連鑄用耐火材料
參考文獻(xiàn)