UG NX5.0 CAM實例解析

第1章數(shù)控加工基礎知識
1．1數(shù)控加工的基本原理
1．1．1數(shù)控系統(tǒng)的工作過程
1．1．2插補方法簡介
1．1．3刀軌的形成和計算
1．2數(shù)控加工工藝分析
1．2．1數(shù)控加工的工藝特點
1．2．2數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇
1．2．3數(shù)控加工工藝性分析
1．3數(shù)控加工刀具選用
1．3．1數(shù)控加工刀具的特點
1．3．2數(shù)控加工對刀具的要求
1．3．3數(shù)控加工刀具系統(tǒng)的選擇原則
1．3．4數(shù)控加工刀具種類
1．4數(shù)控加工工藝參數(shù)選用
1．4．1切削用量選用和計算方法
1．4．2步距寬度的選用
1．4．3走刀方式和切削方式的確定
1．5數(shù)控機床坐標系
1．5．1機床坐標系的確定原則
1．5．2常見數(shù)控機床坐標系的確定
1．5．3機床坐標系和工件坐標系的區(qū)別
1．5．4絕對坐標表示法和相對坐標表示法
1．6數(shù)控編程常用代碼
1．6．1數(shù)控程序的結構
1．6．2常用的數(shù)控指令
1．7加工中心和手工編程實例
1．7．1加工中心簡介
1．7．2手工編程實例
1．8自測題
第2章UGCAM基本操作
2．1UGCAM綜述
2．1．1UGCAM的作用和地位
2．1．2UGCAM功能模塊
2．1．3UGCAM和UGCAD之間的關系
2．1．4UGCAM的一般操作步驟
2．2UG加工環(huán)境
2．2．1UG加工環(huán)境基本操作
2．2．2加工環(huán)境初始化
2．3菜單和工具條
2．3．1菜單命令(Menu)
2．3．2工具條(Toolbars)
2．4操作導航器
2．4．1操作導航器概述
2．4．2操作導航器的顯示視圖
2．5創(chuàng)建加工程序
2．5．1程序順序視圖
2．5．2創(chuàng)建程序節(jié)點的方法
2．5．3繼承關系和狀態(tài)標記
2．5．4程序順序視圖包含的信息
2．6創(chuàng)建刀具組
2．6．1創(chuàng)建加工刀具組節(jié)點的方法
2．6．2觀察操作導航器中的加工刀具視圖
2．6_3刀具參數(shù)的設置
2．7創(chuàng)建加工幾何體
2．7．1幾何體視圖
2．7．2創(chuàng)建幾何體節(jié)點的步驟
2．7．3觀察操作導航器中的幾何體視圖
2．7．4創(chuàng)建幾何體主要操作內(nèi)容
2．8創(chuàng)建加工方法
2．8．1加工方法視圖
2．8．2加工方法節(jié)點的創(chuàng)建
2．8．3觀察操作導航器中的加工方法視圖
2．8．4創(chuàng)建加工方法的主要操作內(nèi)容
2．9創(chuàng)建工序操作
2．9．1“創(chuàng)建操作”對話框
2．9．2創(chuàng)建操作方法
2．10通用操作(一)：基本切削參數(shù)
2．10．1切削步距
2．10．2內(nèi)外公差(Intol／Outtol)
2．10．3切削方式(CutMethod)
2．10．4“切削”參數(shù)設置
2．11通用操作(二)：非切削運動
2．11．1進刀
2．11．2退刀
2．11．3開始／鉆點
2．11．4傳遞／快速
2．11．5避讓
2．11．6角控制
2．12通用操作(三)：機床控制
2．13通用操作(四)：刀具軌跡功能
2．13．1刀具軌跡生成
2．13．2刀具軌跡重播
2．13．3刀具軌跡仿真
2．13．4刀具軌跡列表和用戶默認設置
2．14創(chuàng)建操作實例
2．14．1加工要求及工藝分析
2．14．2創(chuàng)建工件模型和毛坯模型
2．14．-3創(chuàng)建操作過程
2．15自測題
第3章點位加工
3．1基礎知識
3．1．1點位加工概述
3．1．2點位加工的操作
3．2創(chuàng)建加工幾何體
3．2．1定義加工孔位置
3．2．2定義工件表面
3．2．3定義工件底面
3．3循環(huán)方式選擇
3．3．1無循環(huán)方式與啄鉆和斷屑鉆方式
3．3．2標準文本方式和標準鉆方式
3．3．3標準攻螺紋方式和標準鏜方式
3．4循環(huán)參數(shù)組設置
3．4．1循環(huán)參數(shù)組概述和循環(huán)參數(shù)組對話框
3．4．2循環(huán)參數(shù)組的設置
3．4．3一般參數(shù)的設置
3．5點位加工綜合實例
3．5．1創(chuàng)建點位加工操作的一般步驟
3．5．2綜合實例
3．6自測題
第4章平面銑
4．1基礎知識
4．1．1平面銑概述
4．1．2平面銑主要術語
4．2平面銑操作的創(chuàng)建
4．2．1平面銑加工子類型
4．2．2平面銑操作對話框
4．3創(chuàng)建平面銑幾何體
4．3．1單獨創(chuàng)建永久邊界
4．3．2創(chuàng)建臨時邊界
4．3．3編輯邊界
4．4平面銑主要操作參數(shù)
4．4．1切削角
4．4．2清壁
4．4．3連接區(qū)域
4．4．4切削深度
4．5平面銑加工實例
4．5．1創(chuàng)建平面銑操作的一般步驟
4．5．2加工實例
4．6自測題
第5章型腔銑
5．1基礎知識
5．1．1型腔銑工作原理及適用場合
5．1．2型腔銑和平面銑的區(qū)別
5．1．3型腔銑和平面銑的選用
5．2型腔銑操作的創(chuàng)建
5．2．1創(chuàng)建型腔銑操作
5．2．2型腔銑操作對話框
5．2．3等高輪廓銑操作對話框
5．3型腔銑主要操作參數(shù)
5．3．1切削層設置
5．3．2切削參數(shù)
5．3．3IPW概述
5．4型腔銑綜合實例
5．4．1型腔銑操作的一般步驟
5．4．2綜合實例
5．5自測題
第6章固定軸曲面輪廓銑
6．1基礎知識
6．1．1固定軸曲面輪廓銑概述
6．1．2固定軸曲面輪廓銑的主要術語
6．2固定軸曲面輪廓銑的創(chuàng)建
6．2．1初始化加工環(huán)境
6．2．2打開創(chuàng)建操作對話框
6．2．3固定軸曲面輪廓銑操作對話框
6．3驅(qū)動方式
6．3．1曲線／點驅(qū)動方式
6．3．2螺旋驅(qū)動方式
6．3．3邊界驅(qū)動方式
6．3．4區(qū)域銑削驅(qū)動方式
6．3．5曲面區(qū)域驅(qū)動方式
6．3．6清根切削驅(qū)動方式(FlowCut)
6．4投影矢量
6．5相關參數(shù)
6．5．1切削參數(shù)
6．5．2非切削運動
6．6固定軸曲面輪廓銑操作實例
6．6．1固定軸曲面輪廓銑的操作步驟·
6．6．2綜合實例
6．7自測題
第7章UGCAM后處理技術
7．1UGCAM后處理概述
7．1．1后置處理的基礎知識
7．1．2uG后置處理工作流程圖
7．1．3UG后置處理開發(fā)流程圖
7．2U(UG/PostBuilder操作過程
7．2．1生成事件管理器文件和定義文件
7．2．2在加工環(huán)境中進行后置處理
7．2．3在加工環(huán)境外進行后置處理
7．3UC/PostBuilder操作實例
7．3．1現(xiàn)有數(shù)控系統(tǒng)對編程的要求
7．3．2制作后置處理文件的步驟
7．3．3添加后置處理文件
7．3．4．運用定制后處理文件的實例
7．4自測題
第8章UGCAM高速加工
8．1高速加工概述
8．2高速加工編程方法
8．2．1高速加工編程特點
8．2．2高速加工中粗加工編程方法
8．2．3高速加工中精加工編程方法
8．2．4其他加工方法
8．3高速加工中常見問題的處理
8．4自測題
第9章UGCAM自動編程綜合實例
9．1加工要求和工藝分析
9．1．1加工要求
9．1．2加工工藝分析
9．1．3制定數(shù)控編程工序卡
9．2創(chuàng)建操作準備
9．2．1I件模型、毛坯模型的構建
9．2．2初始化加工環(huán)境
9．2．3創(chuàng)建程序節(jié)點
9．2．4創(chuàng)建刀具節(jié)點
9．2．5創(chuàng)建加工幾何
9．2．6創(chuàng)建加工方法
9．3創(chuàng)建粗加工操作
9．3．1創(chuàng)建一個型腔銑操作
9．3．2型腔銑操作的參數(shù)設置
9．3．3型腔銑刀軌的生成
9．4創(chuàng)建半精加工操作
9．4．1創(chuàng)建一個曲面輪廓銑操作
9．4．2曲面輪廓銑操作的參數(shù)設置
9．4．3曲面輪廓銑刀軌的生成
9．4．4刀軌的裁剪優(yōu)化操作
9．5創(chuàng)建精加工操作
9．5．1創(chuàng)建一個等高輪廓銑操作
9．5．2創(chuàng)建一個曲面輪廓銑操作
9．5．3創(chuàng)建一個精銑底面操作
9．6創(chuàng)建其他工序操作
9．6．1創(chuàng)建清根操作
9．6．2創(chuàng)建鉆中心孔操作
9．6．3創(chuàng)建鉆通孔操作
9．6．4創(chuàng)建锪沉孔操作
9．7NC程序的輸出及其總結
9．7．1后置處理
9．7．2程序檢查和添加注釋信息
9．7．3輸出NC程序和車間工藝文件
9．7．4實例總結
9．8自測題
附錄UGNX5．0CAM銑削新增功能
參考文獻