S7-200 PLC應用基礎與實例

第1章 概述
　1.1 什么是PLC
　　1.1.1 PLC的產(chǎn)生和定義
　　1.1.2 PLC的發(fā)展
　1.2 PLC的特點和應用
　　1.2.1 PLC的特點
　　1.2.2 PLC的應用情況
　1.3 PLC的系統(tǒng)結構及工作原理
　　1.3.1 PLC的系統(tǒng)結構
　　1.3.2 PLC的工作原理
　　1.3.3 PLC的I/O響應時間
　1.4 PLC的分類
第2章 S7-200系列PLC的結構
　2.1 S7-200 PLC的系統(tǒng)構成
　2.2 CPU模塊
　　2.2.1 CPU模塊技術指標
　　2.2.2 工作模式
　　2.2.3 通信接口
　　2.2.4 CPU模塊的安裝與拆卸
　　2.2.5 電源連接
　2.3數(shù)字量通用I/O接口模塊
　　2.3.1 數(shù)字量I/O模塊的種類
　　2.3.2 技術指標
　　2.3.3 數(shù)字量I/O口的使用
　2.4 模擬量通用I/O模塊
　　2.4.1 模擬量I/O模塊的種類
　　2.4.2 技術指標
　　2.4.3 模擬量I/O口的使用
　　2.4.4 測量溫度擴展模塊熱電偶、熱電阻模塊
　2.5 系統(tǒng)實例
第3章 S7-200系列PLC的編程軟件
　3.1 軟件安裝和設置
　　3.1.1 安裝步驟
　　3.1.2 安裝SP升級包
　3.2 STEP 7-Micro/WIN簡介
　　3.2.1 軟件的基本功能
　　3.2.2 項目及其組件
　　3.2.3 窗口定制
　　3.2.4 幫助功能的使用與S7-200的出錯處理
　3.3 編程計算機與CPU通信
　　3.3.1 硬件連接
　　3.3.2 設置通信
　3.4 編程舉例
　　3.4.1 編程語言和程序結構
　　3.4.2 輸入和編輯程序
　　3.4.3 程序的編譯和下載
　　3.4.4 程序的調試及運行監(jiān)控
　3.5 建立和修改PLC通信參數(shù)
　3.6 S7-200仿真軟件
　　3.6.1 仿真軟件簡介
　　3.6.2 仿真軟件的使用步驟
第4章 S7-200系列PLC的指令系統(tǒng)
　4.1 存儲器的數(shù)據(jù)類型與尋址方式
　4.2 常用基本指令
　　4.2.1 位邏輯指令
　　4.2.2 數(shù)據(jù)處理指令
　　4.2.3 定時器和計數(shù)器指令
　4.3 程序控制指令
　4.4 子程序與中斷指令
　　4.4.1 子程序
　　4.4.2 中斷指令
　4.5 通信指令
　　4.5.1 網(wǎng)絡讀寫指令
　　4.5.2 發(fā)送指令與接收指令
　4.6 指令規(guī)約
　　4.6.1 編程的一般規(guī)約
　　4.6.2 其他規(guī)約
第5章 S7-200系列PLC的其他擴展模塊
　5.1 通信模塊
　　5.1.1 S7-200支持的通信協(xié)議
　　5.1.2 通信模塊
　5.2 AS-i（執(zhí)行器/傳感器）接口模塊
　5.3 顯示面板
　　5.3.1 文本顯示器TD200/TD200C
　　5.3.2 觸摸屏
　5.4 程序存儲卡
　5.5 編程器
第6章 設計實例
　6.1 開關量測控設備的連接
　　6.1.1 開關量輸入器件
　　6.1.2 開關量輸出器件
　6.2 模擬量測控設備的連接
　　6.2.1 模擬量輸入器件
　　6.2.2 模擬量輸出器件
　6.3 S7-200PLC在造紙工業(yè)中的應用
　　6.3.1 應用一：掃描架控制器設計
　　6.3.2 應用二：紙張絕干量控制系統(tǒng)
　6.4 PLC在雙水槽水位過程控制中的應用
　　6.4.1 系統(tǒng)組成
　　6.4.2 PID控制指令介紹
　　6.4.3 PID參數(shù)自整定
　　6.4.4 PID指令的回路表
　　6.4.5 PID控制器的控制程序
　　6.4.6 確定PID參數(shù)的初始值
　　6.4.7 PID自整定操作
　　6.4.8 理論計算及仿真
　6.5 基于PLC高速計數(shù)器的轉速檢測系統(tǒng)設計
　6.6 電梯控制系統(tǒng)
　　6.6.1 模型結構
　　6.6.2 控制要求
　　6.6.3 I/O分配及連線端子定義
　　6.6.4 四層電梯模型控制程序清單
第7章 PLC的選型與優(yōu)化設計
　7.1 PLC的選型與調試
　　7.1.1 PLC選型的基本原則
　　7.1.2 PLC系統(tǒng)調試步驟
　7.2 PLC應用系統(tǒng)的優(yōu)化設計
　　7.2.1 PLC系統(tǒng)可靠性設計
　　7.2.2 常見故障分析
參考文獻