Pro/ENGINEER野火3.0中文版數(shù)控加工全程詳解

第1篇 加工啟航篇
第1章 數(shù)控加工與Pro/ENGINEER 2
1.1 數(shù)控機(jī)床概述 2
1.1.1 數(shù)控機(jī)床的工作原理及結(jié)構(gòu) 3
1.1.2 數(shù)控機(jī)床的分類 4
1.1.3 數(shù)控編程技術(shù)的發(fā)展 6
1.1.4 數(shù)控機(jī)床的歷史及發(fā)展趨勢(shì) 7
1.2 Pro/ENGINEER中的數(shù)控加工 8
1.2.1 Pro/ENGINEER中與NC（數(shù)控）加工
1.2.1 有關(guān)的模塊 8
1.2.2 Pro/ENGINEER同CAM的聯(lián)系 9
1.2.3 制造過程操作流程 11
1.3 Pro/ENGINEER加工環(huán)境 12
1.3.1 Pro/ENGINEER的操作窗口 12
1.3.2 加工制造模式 14
1.3.3 制造菜單 15
1.4 操作實(shí)例 16
第2章 制造設(shè)置 26
2.1 模型 26
2.1.1 基本概念 26
2.1.2 制造模型創(chuàng)建 29
2.1.3 操作訓(xùn)練 31
2.1.4 Pro/NC中的零件族表與元件替換 35
2.2 Pro/NC配置與操作設(shè)置 35
2.2.1 Pro/NC配置 36
2.2.2 操作設(shè)置 40
2.2.3 加工坐標(biāo)系及其設(shè)置 43
2.3 機(jī)床及刀具設(shè)置 45
2.3.1 機(jī)床設(shè)置及輸出 45
2.3.2 夾具設(shè)置 53
2.4 刀具設(shè)置 55
2.4.1 關(guān)于刀具設(shè)置的元素 55
2.4.2 刀具設(shè)定 58
2.4.3 刀具材料設(shè)置 65
2.4.4 標(biāo)準(zhǔn)刀具與整體刀具 67
2.4.5 創(chuàng)建刀具模型 67
2.4.6 使用刀具模型 68
2.4.7 刀具顯示 69
2.4.8 刀具附件 69
2.5 退刀設(shè)置與自動(dòng)材料切減 71
2.5.1 退刀設(shè)置 71
2.5.2 自動(dòng)材料切減 73
第3章 制造參數(shù)及NC序列設(shè)置 76
3.1 NC序列 76
3.1.1 創(chuàng)建NC序列 76
3.1.2 制造參數(shù) 79
3.1.3 加工數(shù)據(jù)庫 93
3.1.4 輔助NC序列 97
3.1.5 重新排序NC序列刀具路徑的輸出 98
3.1.6 CL命令 99
3.2 CL數(shù)據(jù) 106
3.2.1 CL數(shù)據(jù)環(huán)境 107
3.2.2 CL數(shù)據(jù) 111
3.3 NC序列的編輯 125
3.3.1 NC序列的修改與再生 125
3.3.2 NC序列的重定義與重排序 127
3.3.3 NC序列的陣列處理 129
3.3.4 NC檢測(cè) 133
3.3.5 過切檢測(cè) 139

第2篇 銑削加工篇
第4章 銑削加工（一） 146
4.1 銑削加工及銑床選用 146
4.1.1 數(shù)控基礎(chǔ) 146
4.1.2 數(shù)控銑床的選擇與工藝參數(shù) 147
4.1.3 銑床的工裝夾具 149
4.2 Pro/NC常用銑削方法及銑削參數(shù) 150
4.2.1 常用銑削方法 150
4.2.2 常用銑削參數(shù) 151
4.3 選取銑削曲面與刀具軸 169
4.3.1 曲面選取 170
4.3.2 關(guān)于可變軸控制 172
4.4 Pro/NC銑削制造幾何模型設(shè)置 176
4.4.1 銑削窗口 177
4.4.2 銑削體積塊 180
4.4.3 銑削曲面 185
4.4.4 過切檢測(cè) 188
4.4.5 操作實(shí)例 189
第5章 銑削加工（二） 192
5.1 體積塊銑削 192
5.1.1 體積塊銑削基礎(chǔ) 193
5.1.2 操作實(shí)例1——帶曲面體積塊 195
5.1.3 操作實(shí)例2——中加工零件 199
5.2 局部銑削 209
5.2.1 局部銑削基礎(chǔ) 209
5.2.2 操作實(shí)例1——帶曲面零件 213
5.2.3 操作實(shí)例2——帶頂角零件 215
5.3 曲面銑削 221
5.3.1 曲面銑削基礎(chǔ) 221
5.3.2 直線切削及操作實(shí)例 223
5.3.3 自曲面等值線切削及操作實(shí)例 226
5.3.4 切削線銑削及操作實(shí)例 228
5.3.5 投影銑削及操作實(shí)例 233
5.3.6 指定進(jìn)刀和退刀運(yùn)動(dòng) 235
5.3.7 刀側(cè)銑削 240
第6章 銑削加工方法（三） 245
6.1 表面加工（端面加工） 245
6.1.1 平面加工基礎(chǔ) 245
6.1.2 操作實(shí)例1——箱蓋 247
6.1.3 操作實(shí)例2——端蓋 252
6.2 輪廓加工 256
6.2.1 輪廓加工基礎(chǔ) 256
6.2.2 操作實(shí)例——撥叉 258
6.3 腔槽加工（挖槽） 262
6.3.1 操作實(shí)例1——復(fù)雜構(gòu)型腔槽零件 262
6.3.2 操作實(shí)例——腔槽帶凸臺(tái)零件 265
6.4 刻模加工（雕刻） 269
6.4.1 刻?；A(chǔ) 269
6.4.2 操作實(shí)例——刻字模型 270
6.5 陷入加工（插削） 273
6.5.1 陷入加工基礎(chǔ) 274
6.5.2 操作實(shí)例1——襯墊 275
6.5.3 操作實(shí)例2——加工零件 280
6.6 軌跡加工 284
6.6.1 2軸軌跡銑削 284
6.6.2 3軸軌跡銑削 291
6.6.3 5軸軌跡銑削 301
6.6.4 軌跡銑削的一些重要問題 316
第3篇 其他加工篇
第7章 孔類特征加工及螺紋加工 320
7.1 孔加工 320
7.1.1 孔加工基礎(chǔ) 320
7.1.2 孔加工參數(shù) 329
7.1.3 孔加工操作實(shí)例1——泵蓋鉆孔 332
7.1.4 孔加工操作實(shí)例2——泵蓋锪孔 337
7.1.5 孔加工操作實(shí)例3——泵蓋鉸孔 341
7.2 鉆孔組 345
7.2.1 鉆孔組的定義與修改 346
7.2.2 使用鉆孔組 347
7.3 自動(dòng)鉆孔 347
7.3.1 創(chuàng)建自動(dòng)鉆孔NC序列 347
7.3.2 選取坐標(biāo)系和退刀平面 348
7.3.3 過濾行 349
7.3.4 編輯孔參數(shù) 351
7.3.5 應(yīng)用孔加工方法 352
7.3.6 定制表格 353
7.4 螺紋銑削 354
7.4.1 螺紋銑削基礎(chǔ) 354
7.4.2 操作實(shí)例——箱蓋螺紋孔 359
第8章 其他銑削加工方式 366
8.1 粗加工與重新粗加工 366
8.1.1 粗加工與重新粗加工基礎(chǔ) 366
8.1.2 粗加工和重新粗加工專用的銑削參數(shù) 370
8.1.3 操作實(shí)例——端蓋 372
8.2 精加工 380
8.2.1 精加工基礎(chǔ) 380
8.2.2 操作實(shí)例——端蓋 382
8.3 輔助NC序列 383
8.4 用戶定義NC序列 386
8.4.1 制造UDF基礎(chǔ) 386
8.4.2 操作實(shí)例——端蓋 390
第4篇 車削加工篇
第9章 車削加工 394
9.1 車削基礎(chǔ) 394
9.1.1 車削工藝特點(diǎn)及效率 394
9.1.2 Pro/NC中的車削 395
9.2 Pro/NC車削參數(shù) 396
9.3 車削加工輪廓與說明 404
9.3.1 車削包絡(luò) 404
9.3.2 車削輪廓 407
9.3.3 需要說明的問題 419
9.4 區(qū)域車削 425
9.4.1 面區(qū)域車削及實(shí)例 426
9.4.2 外表面區(qū)域車削及實(shí)例 431
9.4.3 內(nèi)部區(qū)域車削及實(shí)例 435
9.4.4 創(chuàng)建4軸區(qū)域車削NC序列 439
9.5 輪廓車削 443
9.6 凹槽車削 452
9.6.1 凹槽車削基礎(chǔ) 452
9.6.2 操作實(shí)例 453
9.7 螺紋車削 458
第5篇 高級(jí)加工篇
第10章 線切割加工與加工中心 464
10.1 線切割基礎(chǔ) 464
10.1.1 電火花加工的分類 464
10.1.2 線切割加工的步驟及要求 466
10.2 線切割參數(shù) 468
10.2.1 線切割的主要電參數(shù) 468
10.2.2 Pro/NC中的線切割參數(shù) 469
10.3 2軸線切割 474
10.3.1 2軸線切割NC序列及實(shí)例 474
10.3.2 創(chuàng)建無芯切削運(yùn)動(dòng)及實(shí)例 486
10.3.3 鏡像切削運(yùn)動(dòng)及實(shí)例 487
10.3.4 注冊(cè)表 489
10.3.5 半徑替換表 490
10.4 4軸線切割NC序列及實(shí)例 491
10.4.1 以錐角方式創(chuàng)建4軸線切割 491
10.4.2 以頭1/頭2格式創(chuàng)建4軸線切割 497
10.5 加工中心 500
10.5.1 加工中心基礎(chǔ) 501
10.5.2 加工中心實(shí)例 502
第6篇 后置處理篇
第11章 后置處理與工藝表 514
11.1 后置處理概述 514
11.2 后置處理器 515
11.2.1 后置處理器模式 516
11.2.2 打開后置處理器 520
11.2.3 創(chuàng)建新的后置處理器 533
11.2.4 后置處理方法 537
11.3 車削加工數(shù)控程序生成 539
11.4 銑削加工數(shù)控程序生成 544
11.5 線切割加工數(shù)控程序生成 549
11.4 工藝管理器 554
11.4.1 工藝表基礎(chǔ) 554
11.4.2 在工藝表中進(jìn)行插入操作 558
11.4.3 其他操作 566
11.4.4 制造模板 572
附錄 576