磨削加工禁忌實(shí)例

前言
第1章　砂輪選擇與使用的禁忌
　1.1　磨削特點(diǎn)及其對磨削加工的諸多影響不可忽視
　1.2　選擇砂輪不能脫離砂輪的基本特性
　1.3　選擇磨料時，其工件材料及介質(zhì)的適應(yīng)性不可忽視
　1.4　選擇磨料粒度，不能脫離磨削條件與磨削方式
　1.5　選擇砂輪的硬度，不能過軟、過硬
　1.6　選擇砂輪結(jié)合劑，其性能與磨削條件的適應(yīng)性不可忽視
　1.7　選擇砂輪組織，砂輪氣孔在磨削中的作用不可忽視
　1.8　選擇超硬磨具濃度，磨削方式及磨削效率等項(xiàng)因素不可忽視
　1.9　選用砂輪，決不能無視砂輪的強(qiáng)度
　1.10　選擇砂輪形狀，被磨工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不可忽視
　1.11　選擇普通磨具，磨削條件的綜合變化不可無視
　1.12　未經(jīng)檢查有無裂紋的砂輪，均不能使用
　1.13　砂輪與法蘭盤不宜直接接觸
　1.14　砂輪內(nèi)孔與接長軸或法蘭盤軸頸之間無適當(dāng)配合間隙，不能使用
　1.15　裝夾砂輪的法蘭盤，其底盤與壓盤直徑尺寸不能太小，也不能不等
　1.16　不同形狀和尺寸的砂輪，不能采用同一的安裝方法
　1.17　緊固砂輪法蘭盤時，不得違反操作要領(lǐng)
　1.18　未經(jīng)平衡的新砂輪不能使用
　1.19　高速磨削時砂輪的補(bǔ)強(qiáng)措施不可忽視（一）
　1.20　高速磨削時砂輪的補(bǔ)強(qiáng)措施不可忽視（二）
　1.21　高速磨削時砂輪的補(bǔ)強(qiáng)措施不可忽視（三）
　1.22　高速磨削時砂輪的補(bǔ)強(qiáng)措施不可忽視（四）
　1.23　使用砂輪，砂輪的適時修整不可忽視
　1.24　選擇砂輪的修整方法，不可脫離其工藝特點(diǎn)與工件的磨削要求
　1.25　用金剛石滾輪修整成形砂輪時，滾輪、砂輪、工件的三條軸線不應(yīng)平行
　1.26　單顆粒金剛石的安裝位置不可忽視
　1.27　平面低粗糙度磨削、高速磨削砂輪修整器的安裝位置，不可有誤
　1.28　超硬磨料砂輪修整輪特性的選擇不可忽視
第2章　磨床使用與調(diào)整的禁忌
　2.1　磨床精度對加工精度的影響不可忽視
　2.2　新磨床驗(yàn)收的內(nèi)容與程序不可缺失
　2.3　驗(yàn)收新磨床，幾何精度與工作精度的檢測不可有誤
　2.4　操作磨床不能缺乏磨床故障分析與排除的技能
　2.5　磨床的維護(hù)與保養(yǎng)工作不可忽視
　2.6　磨床的安全操作規(guī)程，不得違背
　2.7　操作磨床不得違反《切削加工通用工藝守則》與《磨削加工通用工藝守則》
第3章　外圓、內(nèi)圓、平面、無心磨削的禁忌
　3.1　外圓磨削的禁忌
　3.2　內(nèi)圓磨削的禁忌
　3.3　平面磨削的禁忌
　3.4　無心外圓磨削的禁忌
第4章　圓錐面、成形面、刀具磨削的禁忌
第5章　告訴、精密、復(fù)雜件磨削的禁忌
第6章　難加工材料磨削的禁忌
附錄
參考文獻(xiàn)