非焦煤冶金技術(shù)

第1章 緒論
1.1 鋼鐵工業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀和未來
1.1.1 鋼鐵工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
1.1.2 非焦煤冶金技術(shù)研究內(nèi)容
1.2 非焦煤冶金技術(shù)的產(chǎn)生與發(fā)展
1.2.1 直接還原技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展
1.2.2 熔融還原技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展
參考文獻(xiàn)
第2章 非焦煤冶金熱力學(xué)與動力學(xué)基礎(chǔ)
2.1 氧化物還原熱力學(xué)條件
2.2 氧化物的間接還原反應(yīng)
2.2.1 CO及H2還原氧化物的熱力學(xué)
2.2.2 間接還原反應(yīng)機(jī)理
2.2.3 影響還原速率的因素
2.3 氧化物的直接還原反應(yīng)
2.3.1 固體碳還原氧化物的熱力學(xué)原理
2.3.2 固體碳還原氧化鐵的平衡圖
2.3.3 復(fù)雜氧化鐵的還原
2.3.4 鐵以外的其他金屬氧化物的還原
2.3.5 固體氧化物直接還原反應(yīng)的動力學(xué)
2.4 金屬熱還原反應(yīng)
2.5 鐵的滲碳及含碳量
2.5.1 碳化物及碳勢
2.5.2 碳在固體Fe-C系中的存在狀態(tài)
2.5.3 CO-CO2氣體對鐵的滲碳反應(yīng)
2.5.4 CH4對鐵的滲碳反應(yīng)
2.5.5 鐵的滲碳過程及生鐵的含碳量
2.6 熔渣中氧化物的還原反應(yīng)
2.6.1 還原反應(yīng)的分配常數(shù)及其影響因素
2.6.2 SiO2的還原
2.6.3 Mn0的還原
2.6.4 TiO2的還原
2.6.5 其他氧化物的還原
2.6.6 結(jié)論
2.7 冶煉中的脫硫反應(yīng)
2.7.1 氣-固相的脫硫反應(yīng)
2.7.2 熔渣-金屬液間的脫硫反應(yīng)
2.7.3 熔渣脫流動力學(xué)
2.8 鐵浴熔融還原反應(yīng)
2.8.1 熔融還原過程
2.8.2 還原反應(yīng)動力學(xué)
參考文獻(xiàn)
第3章 非焦煤冶金原料及燃料
3.1 非焦煤冶金原料
3.1.1 含鐵原料的化學(xué)成分
3.1.2 含鐵原料的物理性質(zhì)
3.1.3 含鐵原料的冶金性能
3.2 非焦煤冶金燃料與還原劑
3.2.1 冶金用煤
3.2.2 冶金還原氣
參考文獻(xiàn)
第4章 直接還原工藝流程與主要設(shè)備
4.1 豎爐直接還原法
4.1.1 豎爐法的發(fā)展
4.1.2 豎爐法的工作原理
4.1.3 豎爐法工藝過程
4.2 回轉(zhuǎn)窯直接還原法
4.2.1 回轉(zhuǎn)窯法的工作原理
4.2.2 回轉(zhuǎn)窯法工藝
4.2.3 回轉(zhuǎn)窯基本尺寸的確定
4.3 罐式直接還原法
4.3.1 罐式法工作原理
4.3.2 罐式法工藝過程
4.4 流化床直接還原法
4.4.1 流化床概念
4.4.2 鐵礦石的流化床還原
4.4.3 流化床法工藝過程
4.5 其他直接還原法
4.5.1 EDR法
4.5.2 Hoganas法
4.5.3 轉(zhuǎn)體爐法
4.5.4 冷固結(jié)球團(tuán)煤基直接還原新工藝及其應(yīng)用
4.6 直接還原鐵的儲存、 運(yùn)輸和應(yīng)用
4.6.1 直接還原鐵的儲存和運(yùn)輸
4.6.2 直接還原鐵的應(yīng)用
參考文獻(xiàn)
第5章 熔融還原工藝流程與主要設(shè)備
5.1 熔融還原法分類及特點(diǎn)
5.2 熔融還原法基本原理
5.2.1 鐵氧化物熔融還原反應(yīng)
5.2.2 熔融還原能耗分析
5.3 熔融還原法工藝介紹
5.3.1 COREX法
5.3.2 FINEX法
5.3.3 HISMELT法
5.3.4 DIOS法
5.3.5 COIN法
5.3.6 AISI法
5.3.7 川崎法
5.3.8 SC法
5.3.9 ROMELT法
5.3.10 CCF法
5.3.11 AUSIRON法
5.3.12 Hi—QIP法
5.3.13 PLASMASMELT法
5.3.14 ELRED法
5.3.15 INRED法
5.3.16 COMBISMELT流程
參考文獻(xiàn)
第6章 其他非焦煤冶金方法
6.1 電爐法
6.1.1 概述
6.1.2 回轉(zhuǎn)窯-電爐法
6.1.3 豎爐-電爐法
6.2 ITmk3
6.3 Iron Carb工藝
6.4 粒鐵法
6.5 生鐵水泥法
6.6 轉(zhuǎn)鼓爐法
6.7 等離子冶金
6.7.1 等離子氣體及其特性
6.7.2 等離子冶金的應(yīng)用及發(fā)展
6.8 其他能源煉鐵法
6.8.1 熔鹽電解法的工藝
6.8.2 H2作還原劑的工藝
6.8.3 噴吹廢塑料
參考文獻(xiàn)
第7章 非焦煤冶金新技術(shù)——微波冶金
7.1 微波加熱原理和特點(diǎn)
7.1.1 微波加熱微觀機(jī)制
7.1.2 微波加熱能量傳遞方程
7.2 冶金物料介電性能
7.2.1 物料電介質(zhì)體仿真模型
7.2.2 含碳鐵礦粉介電常數(shù)估計(jì)
7.3 微波冶金動力學(xué)
7.3.1 分子軌道躍遷能量
7.3.2 CO分子雜化軌道組成和特點(diǎn)
7.3.3 微波電離氣體的基元過程、荷電粒子的擴(kuò)散和遷移
7.3.4 界面化學(xué)吸附
7.4 微波加熱碳熱還原反應(yīng)
7.4.1 相界面顆粒自還原反應(yīng)傳遞過程模型
7.4.2 微波加熱還原含碳鐵礦粉動力學(xué)研究
7.5 微波加熱還原-電爐直接煉鋼工藝
7.5.1 微波體還原優(yōu)越性
7.5.2 微波加熱還原冶金工程學(xué)研究
7.5.3 含碳鐵礦粉微波加熱還原能耗
7.5.4 微波加熱還原-電爐直接煉鋼工藝流程
參考文獻(xiàn)
第8章 非焦煤冶金技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價
8.1 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
8.2 鋼鐵生產(chǎn)工藝流程的基本參數(shù)及其比較
8.3 直接還原技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價
8.3.1 世界直接還原鐵產(chǎn)量
8.3.2 不同直接還原法比較
8.3.3 直接還原-電爐流程和高爐-轉(zhuǎn)爐流程的比較
8.4 熔融還原技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價
8.4.1 熔融還原的產(chǎn)量
8.4.2 不同熔融還原法的比較
8.4.3 熔融還原和高爐煉鐵的比較
8.4.4 熔融還原的發(fā)展
8.5 我國非焦煤冶金技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價
8.5.1 投資比較
8.5.2 成本比較
8.5.3 能耗比較
8.5.4 效益比較
參考文獻(xiàn)