CAXA制造工程師3D造型與數(shù)控編程基礎(chǔ)及應(yīng)用教程

緒 論
o．1 cad／cam與現(xiàn)代制造技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展
0．2 數(shù)控加工的特點
0．3 數(shù)控編程技術(shù)基礎(chǔ)
第l章 cad基本概念與操作
1．1 caxa制造工程師的窗口
1．2 功能鍵
1．3 點工具及拾取工具
第2章 線面造型
2．1 曲線繪制
2．2 曲線編輯
2．3 曲面生成
2．4 曲面編輯
第3章 實體特征的生成與編輯
3．1 草圖、基準(zhǔn)平面與實體造型
3．2 實體特征的生成
3．3 實體特征的編輯
3．4 造型的使用
3．5 模型的輸出
第4章 cam基本概念
4．1 數(shù)控加工概述
4．2 基本概念與基本操作
4．3 知識加工
4．4 工藝分析
4．4．1 毛坯的裝夾、對刀點和所用刀具
4．4．2 工序與工步安排
4．4．3 加工管理
第5章 加工方法
5．1 粗加工
5．1．1 區(qū)域式粗加工
5．1．2 等高線粗加工
5．1．3 掃描線粗加工
5．1．4 擺線式粗加工
5．1．5 插銑式粗加工
5．1．6 等壁厚粗加工
5．1．7 導(dǎo)動線粗加工
5．2 精加工
5．2．1 參數(shù)線精加工
5．2．2 等高精加工
5．2．3 掃描線精加工
5．2．4 淺平面精加工
5．2．5 限制線精加工
5．2．6 導(dǎo)動線精加工
5．2．7 輪廓線精加工
5．2．8 三維偏置精加工
5．2．9 深腔側(cè)壁精加工
5．3 補加工
5．3．1 等高線補加工
5．3．2 筆式清根加工
5．3．3 區(qū)域式補加工
5．4 槽加工
5．4．1 掃描式銑槽
5．4．2 曲線式銑槽
5．5 孔加工
5．5．1 孔加工工藝
5．5．2 孔加工操作
5．6 刀具軌跡編輯
5．7 知識加工
第6章 軌跡仿真
6．1 軌跡仿真器
6．1．1 啟 動
6．1．2 菜單欄
6．2 軌跡編輯
6．2．1 裁剪
6．2．2 打斷
6．2．3 連接
6．2．4 移動
6．2．5 反轉(zhuǎn)
6．2．6 旋轉(zhuǎn)
6．2．7 鏡像
6．2．8 縮放
6．2．9 行間連接編輯
6．2．10 延伸截面
6．3 軌跡仿真
6．3．1 顯 示
6．3．2 軌跡顯示狀態(tài)
6．3．3 單步仿真
6．3．4 高度截面各刀位點及軌跡的顯示
6．3．5 真實仿真
第7章 后置處理與機床通信
7．1 機床后置
7．1．1 機床信息
7．1．2 后置設(shè)置
7．2 生成g代碼及工藝單
7．3 機床通信基礎(chǔ)
7．3．1 dnc與cnc
7．3．2 rs-232c串行通信
7．4 rs-232c接口
7．4．1 rs-232c接口介紹
7．4．2 通信電纜的連接
7．5 caxa-hz-dnc通信軟件
7．5．1 用戶界面
7．5．2 參數(shù)管理
7．6 機床通信應(yīng)用
7．7 caxa—dnc方案
7．7．1 caxa普通dnc
7．7．2 caxa多路dnc
7．8 caxa一網(wǎng)絡(luò)dnc
第8章 文件管理與數(shù)據(jù)傳輸
8．1 文件管理
8．1．1 并入文件
8．1．2 讀入草圖
8．1．3 樣條輸出
8．1．4 輸出視圖
8．2 編 輯
8．3 顯 示
8．3．1 顯示變換
8．3．2 顯示效果
8．3．3 視向定位
8．4 坐標(biāo)系和查詢
8．4．1 坐標(biāo)系
8．4．2 查詢
8．5 設(shè) 置
8．5．1 當(dāng)前顏色
8．5．2 層設(shè)置
8．5．3 拾取過濾設(shè)置
8．5．4 系統(tǒng)設(shè)置
8．5．5 光源設(shè)置
8．5．6 材質(zhì)設(shè)置
8．5．7 自定義
8．6 數(shù)據(jù)接口
第9章 案例分析
9．1 車門的雙動拉深模造型與加工
9．1．1 雙動拉深模具的壓邊圈、動模塊造型
9．1．2 雙動拉深模具壓邊圈的加工
9．1．3 雙動拉深模具動模塊加工
9．2 吹塑模具凹模、切口底模塊造型及加工
9．2．1 吹塑模的造型
9．2．2 吹塑模的加工軌跡
9．3 輪轂及其凹模鑲塊加工
9．3．1 輪轂造型
9．3．2 造型的加工