塑料模具設計與制造完全自學手冊

第1章  緒論    1
1.1  塑料制件生產(chǎn)    1
1.2  塑料成型模具    2
1.3  塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢    3
1.4  模具加工技術(shù)的新動向    4
第2章  塑料成型基礎知識    8
2.1  塑料概述    8
2.1.1  塑料的組成    8
2.1.2  塑料的分類    10
2.2  塑料成型過程中的物理和化學行為    11
2.2.1  聚合物熔體的彈性類型    15
2.2.2  聚合物液體流動過程中的
彈性行為    16
2.3  聚合物在成型過程中的流動狀態(tài)    17
2.3.1  在圓形導管內(nèi)的流動    17
2.3.2  在狹縫型導管內(nèi)的流動    19
2.4  聚合物在成型過程中得物理
和化學變化    20
2.4.1  聚合物的結(jié)晶    20
2.4.2  聚合物的取向    23
2.4.3  聚合物的降解    25
2.4.4  聚合物的交聯(lián)    26
2.5  塑料成型工藝性能    27
2.5.1  熱固性塑料的工藝性能    27
2.5.2  熱塑性塑料的工藝性能    29
2.6  常用塑料    32
2.6.1  熱塑性塑料    32
2.6.2  熱固性塑料    39
第3章  塑料成型工藝    42
3.1  注射成型    42
3.1.1  注射成型原理及工藝過程    43
3.1.2  注射成型工藝過程    43
3.1.3  注射成型工藝的參數(shù)    46
3.1.4  熱固性塑料注射成型    49
3.1.5  精密注射成型    51
3.2  壓縮成型    53
3.2.1  壓縮成型原理及其應用范圍    53
3.2.2  壓縮成型的工藝參數(shù)    55
3.3  壓注成型    57
3.3.1  壓注成型原理及其特點    57
3.3.2  壓注成型的主要工藝參數(shù)    58
3.4  擠出成型    59
3.4.1  擠出成型原理及其特點    59
3.4.2  擠出成型工藝過程    60
3.4.3  擠出成型工藝參數(shù)    62
3.5  其他塑料成型工藝    63
3.5.1  吹塑成型    63
3.5.2  中空塑件吹塑成型    63
第4章  塑料制件設計    66
4.1  塑料制件的尺寸和精度    66
4.2  塑料制件的結(jié)構(gòu)設計    68
4.2.1  脫模斜度    68
4.2.2  形狀    69
4.2.3  加強肋    70
4.2.4  支承面    70
4.2.5  圓角    71
4.2.6  孔的設計    71
4.2.7  螺紋設計    73
4.2.8  嵌件設計    74
4.3  Pro/ENGINEER塑件設計    77
4.3.1  基本造型操作    77
4.3.2  基本曲面的建立    101
4.3.3  曲面修改與編輯    130
4.4  自由曲面    154
4.4.1  自由曲面造型的用戶界面    154
4.4.2  自由曲線的建立    155
4.4.3  自由曲線的編輯    158
4.4.4  曲面的建立    164
4.4.5  曲面的連接    166
4.5  Pro/ENGINEER塑件建模實例    168
4.5.1  拉伸實例1    168
4.5.2  拉伸實例2    174
4.5.3  混合實例    181
4.5.4  自由曲面造型實例    185
第5章  塑料注射成型模具    208
5.1  注射模的基本結(jié)構(gòu)    208
5.1.1  注射模的基本組成    208
5.1.2  注射模的分類    210
5.2  注射模與注射機的關系    212
5.2.1  注射量的校核    212
5.2.2  鎖模力的校核    212
5.2.3  最大注射壓力的校核    213
5.2.4  注射機安裝模具部分尺寸校核    213
5.2.5  開模行程的校核    214
5.2.6  頂出裝置的校核    216
第6章  澆注系統(tǒng)設計    217
6.1  澆注系統(tǒng)的組成及設計要求    217
6.1.1  澆注系統(tǒng)的組成    217
6.1.2  普通流道澆注系統(tǒng)設計    217
6.2  主流道設計    218
6.3  分流道設計    219
6.4  冷料穴設計    220
6.5  澆口設計原則    220
第7章  注塑模成型零部件設計    224
7.1  型腔的總體布置、分型面選擇    224
7.1.1  分型面的形式    224
7.1.2  分型面選擇原則    225
7.2  成型零部件的結(jié)構(gòu)設計    229
7.2.1  凹模    229
7.2.2  凸模（型芯）    230
7.2.3  螺紋型芯與螺紋型環(huán)    231
7.3  排氣結(jié)構(gòu)設計    234
7.3.1  排氣方式    234
7.3.2  排氣槽設計要點    235
7.3.3  引氣系統(tǒng)    235
第8章  注射模的導向以及脫模機構(gòu)設計    236
8.1  導向機構(gòu)設計    236
8.1.1  導柱導向機構(gòu)    236
8.1.2  錐面和合模銷定位機構(gòu)    238
8.2  脫模機構(gòu)設計    239
8.2.1  脫模機構(gòu)的分類及設計原則    239
8.2.2  一次推出脫模機構(gòu)    240
8.2.3  二次推出脫模機構(gòu)    245
8.2.4  澆注系統(tǒng)凝料脫出和
自動脫落機構(gòu)    247
第9章  側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)    248
9.1  側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的分類    248
9.2  斜導柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)    249
9.2.1  工作原理    249
9.2.2  斜導柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)
主要參數(shù)的確定    250
9.2.3  斜導柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)
結(jié)構(gòu)設計要點    253
9.3  彎銷側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)    259
9.4  斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)    260
9.4.1  斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的
結(jié)構(gòu)形式    260
9.4.2  斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)
設計要點    261
9.5  齒輪齒條側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)    264
第10章  注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)    265
10.1  溫度調(diào)節(jié)的重要性    265
10.1.1  對塑件質(zhì)量的影響    265
10.1.2  對生產(chǎn)率的影響    265
10.2  模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計    266
10.2.1  冷卻管道的設計原則    266
10.2.2  冷卻管道傳熱面積及
管道數(shù)目的確定    268
10.2.3  常見冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)    269
第11章  其他塑料成型模具設計    272
11.1  塑料壓縮成型模具    272
11.1.1  壓縮模的結(jié)構(gòu)組成    272
11.1.2  壓縮模分類    273
11.1.3  壓縮模與壓力機的關系    277
11.1.4  壓縮模成型零部件設計    279
11.1.5  壓縮模結(jié)構(gòu)零部件設計    288
11.2  塑料壓注成型模具    294
11.2.1  概述    294
11.2.2  壓注模結(jié)構(gòu)設計    298
11.3  熱塑性塑料擠出成型機頭    304
11.3.1  概述    304
11.3.2  管材擠出成型機頭設計    305
11.3.3  棒材擠出成型機頭設計    314
11.3.4  異型材成型機頭設計    317
11.3.5  其他擠出成型機頭設計    323
11.4  塑料中空吹塑成型與氣壓成型模具    330
11.4.1  中空吹塑成型模具    330
11.4.2  氣壓成型模具    332
第12章  塑料模設計程序及CAD
在模具設計中的應用    335
12.1  塑料模設計程序    335
12.1.1  熱塑性塑料注射成型模
設計程序    335
12.1.2  熱固性塑料壓縮模設計程序    336
12.1.3  Pro/ENGINEER模具設計的
基本流程    337
12.2  Pro/ENGINEER模具設計應用實例    337
12.3  在Emx中使用組件模型進行
模具設計    348
第13章  模具數(shù)控加工技術(shù)    392
13.1  模具加工方法概述    392
13.1.1  模具加工的分類    393
13.1.2  模具加工的過程    394
13.1.3  模具數(shù)控加工的技術(shù)要點    394
13.1.4  高速加工在模具制造中的運用    395
13.2  數(shù)控機床的基本概述    396
13.2.1  數(shù)控機床的特點和運用    397
13.2.2  數(shù)控機床的組成和分類    398
13.2.3  數(shù)控機床的選用原則    402
13.2.4  數(shù)控加工的基本原理    404
13.3  數(shù)控加工程序編制基礎    407
13.3.1  數(shù)控加工編程的方法和步驟    408
13.3.2  數(shù)控編程的結(jié)構(gòu)和指令    411
13.3.3  數(shù)控編程的坐標系    415
13.4  數(shù)控加工模具工藝基礎    419
13.4.1  數(shù)控加工工藝分析    420
13.4.2  數(shù)控加工工藝路線規(guī)劃    422
13.4.3  數(shù)控加工刀具系統(tǒng)選用    425
13.4.4  數(shù)控加工切削用量選用    429
13.5  加工中心編程與實例    432
13.5.1  加工中心結(jié)構(gòu)和特點    432
13.5.2  加工中心編程基礎    435
13.5.3  加工中心手工編程實例    445
13.5.4  基于UG自動編程實例    449
第14章  模具電火花成型加工技術(shù)    466
14.1  電火花加工概述    466
14.1.1  電火花加工的特點和工藝    466
14.1.2  電火花加工在模具制造中的
運用及前景    470
14.1.3  電火花成型加工的原理    472
14.1.4  電火花常用術(shù)語和符號    475
14.2  電火花成型加工機床和加工工藝    479
14.2.1  電火花成型機床的結(jié)構(gòu)和組成    480
14.2.2  電火花成型加工機床的
脈沖電源    483
14.2.3  電火花成型機床控制系統(tǒng)    486
14.2.4  電火花成型機床的其他裝置    488
14.2.5  電火花加工工藝影響因素    492
14.3  電火花加工機床操作和加工實例    495
14.3.1  電火花機床的基本操作    496
14.3.2  電火花加工功能及其編程    501
14.3.3  電火花加工規(guī)程和加工實例    510
附錄  塑料及樹脂縮寫代號（GB1844－1980）    517