機械制造技術（21世紀高職高專規(guī)劃教材）

第1章 緒論
1.1 機械制造技術的作用與發(fā)展
1.2 本課程的性質和內容
1.3 本課程的特點及學習方法
1.4 學習本課程的目的和要求
第2章 制造工藝裝備
2.1 金屬切削刀具
2.1.1 金屬切削加工的基本概念
2.1.2 刀具的幾何角度
2.1.3 刀具材料
2.1.4 刀具角度的選擇
2.1.5 常用金屬切削刀具簡介
2.2 金屬切削機床
2.2.1 機床概述
2.2.2 車床
2.2.3 齒輪加工機床
2.2.4 其他各類普通機床
2.2.5 數(shù)控機床
2.3 機床夾具設計基礎
2.3.1 概述
2.3.2 工件的定位
2.3.3 工件的夾緊
習題
第3章 切削與磨削原理
3.1 切削過程
3.1.1 切屑的形成過程
3.1.2 變形程度的表示方法
3.1.3 影響切削變形的因素
3.1.4 切屑的類型
3.2 切削力
3.2.1 切削力的產生和分解
3.2.2 切削力與切削功率的計算
3.2.3 影響切削力的因素
3.3 切削熱與切削溫度
3.3.1 切削熱的產生和傳出
3.3.2 影響切削溫度的因素
3.4 刀具磨損與使用壽命
3.4.1 刀具的磨損形式
3.4.2 刀具磨損的原因
3.4.3 刀具磨損過程及磨鈍標準
3.4.4 刀具使用壽命及其與切削用量的關系
3.4.5 刀具的破損
3.5 切削液
3.5.1 切削液的作用機理
3.5.2 切削液的添加劑
3.5.3 切削液的分類與使用
3.6 切削用量的選擇
3.6.1 選擇切削用量的原則
3.6.2 背吃刀量的選擇
3.6.3 進給量的選擇
3.6.4 切削速度的確定
3.7 磨削原理
3.7.1 砂輪的特性
3.7.2 磨屑形成過程
3.7.3 砂輪的磨損與使用壽命
3.7.4 磨削加工的特點
習題
第4章 工藝規(guī)程設計
4.1 基本概念及定義
4.1.1 生產過程與工藝過程
4.1.2 工藝過程的組成
4.1.3 生產類型及其工藝特征
4.1.4 機械加工工藝規(guī)程
4.2 零件的工藝性分析
4.3 毛坯的選擇
4.4 定位基準的選擇
4.4.1 基準的概念及分類
4.4.2 粗基準的選擇
4.4.3 精基準的選擇
4.5 工藝路線的規(guī)定
4.5.1 加工方法的選擇
4.5.2 加工階段的劃分
4.5.3 工序的集中與分散
4.5.4 工序順序的安排
4.6 工序內容的擬定
4.6.1 加工余量的確定
4.6.2 工序尺寸與公差的確定
4.6.3 機床及工藝裝備的選擇
4.7 工藝過程的技術經濟分析
4.7.1 時間定額
4.7.2 生產率與經濟性
4.7.3 工藝方案的技術經濟分析
4.8 工藝尺寸鏈
4.8.1 尺寸鏈概述
4.8.2 尺寸鏈的計算方法
4.8.3 工藝尺寸鏈的應用
4.9 裝配工藝基礎
4.9.1 裝配尺寸鏈
4.9.2 裝配方法的選擇
4.9.3 裝配工藝規(guī)程
習題
第5章 典型零件加工工藝
5.1 軸類零件加工工藝
5.1.1 概述
5.1.2 車床主軸零件加工工藝過程分析
5.1.3 軸類零件加工中幾個主要問題
5.2 箱體類零件加工工藝
5.2.1 概述
5.2.2 普通車床主軸箱加工工藝過程分析
5.2.3 箱體類零件的孔系加工
5.2.4 箱體類零件的檢驗
5.3 圓柱齒輪加工工藝
5.3.1 概述
5.3.2 圓柱齒輪加工工藝過程分析
5.3.3 圓柱齒輪的齒形加工方法
習題
第6章 機械加工質量技術分析
6.1 機械加工精度
6.1.1 概述
6.1.2 工藝系統(tǒng)的幾何誤差
6.1.3 工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差
6.1.4 工藝系統(tǒng)熱變形引起的誤差
6.1.5 工件殘余應力引起的加工誤差
6.1.6 加工誤差的分析與控制
6.1.7 提高加工精度的工藝措施
6.2 機械加工表面質量
6.2.1 基本概念
6.2.2 加工表面幾何特性的形成及其影響因素
6.2.3 加工表面物理力學性能的變化及其影響因素
6.2.4 機械加工中的振動
習題
第7章 先進制造技術
7.1 概述
7.1.1 先進制造技術的內涵及特點
7.1.2 先進制造技術的體系結構
7.1.3 先進制造技術的發(fā)展趨勢
7.2 特種加工技術
7.3 現(xiàn)代制造工程技術
7.3.1 計算機輔助設計及制造
7.3.2 計算機輔助工藝規(guī)程設計
7.3.3 柔性制造系統(tǒng)
7.4 現(xiàn)代制造系統(tǒng)的生產模式
7.4.1 計算機集成制造系統(tǒng)
7.4.2 并行工程系統(tǒng)
7.4.3 敏捷制造系統(tǒng)
7.4.4 虛擬制造系統(tǒng)
習題
參考文獻