數(shù)控編程技能實訓(xùn)教程

第一單元 數(shù)控加工技術(shù)概述
　課題一 數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)知識
　　一、數(shù)控技術(shù)基本概念
　　二、數(shù)控加工的特點和應(yīng)用范圍
　　三、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢和研究方向
　課題二 數(shù)控機床概述
　　一、數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展
　　二、數(shù)控機床的主要組成和基本工作過程
　　三、數(shù)控機床的分類
第二單元 數(shù)控加工編程基礎(chǔ)
　課題一 數(shù)控加工編程概述
　　一、數(shù)控編程基本概念
　　二、數(shù)控編程的步驟與方法
　　三、數(shù)控編程的插補原理
　課題二 數(shù)控機床的坐標(biāo)系統(tǒng)
　　一、坐標(biāo)系及運動方向的規(guī)定
　　二、坐標(biāo)軸及其運動方向
　　三、坐標(biāo)原點
　　四、程序原點的設(shè)置與偏移
　　五、絕對坐標(biāo)編程及增量坐標(biāo)編程
　課題三 程序編制基礎(chǔ)知識
　　一、數(shù)控加工程序的格式
　　二、數(shù)控編程的代碼
　課題四 常用數(shù)控指令及用法
　　一、常用準(zhǔn)備功能指令及用法
　　二、常用輔助功能指令及用法
　　三、其他常用編程指令及應(yīng)用
第三單元 數(shù)控加工工藝與數(shù)值計算
　課題一 數(shù)控加工工藝分析
　　一、機床的合理選用
　　二、數(shù)控加工工藝性分析
　　三、加工方法與加工方案的確定
　　四、工序和工步的劃分
　　五、零件的定位與安裝
　　六、數(shù)控加工刀具
　　七、切削用量的確定
　　八、數(shù)控加工路線的確定
　　九、工藝文件的制定
　課題二 數(shù)控編程中的數(shù)值計算
　　一、平面輪廓切削點的計算
　　二、平面輪廓加工中刀具中心位置的計算
　　三、空間曲線曲面加工的數(shù)值計算
　課題三 典型零件的數(shù)控加工工藝分析
　　一、軸類零件的數(shù)控車削加工工藝
　　二、平面凸輪零件的數(shù)控銑削加工工藝
　　三、蓋板零件加工中心的加工工藝
第四單元 數(shù)控加工程序編制技能實例
　課題一 數(shù)控車床加工編程實例
　　一、數(shù)控車床編程基礎(chǔ)
　　二、數(shù)控車床編程實例
　課題二 數(shù)控銑床加工編程實例
　　一、數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)
　　二、數(shù)控銑床加工編程實例
　課題三 數(shù)控加工中心加工編程實例
　　一、數(shù)控加工中心編程基礎(chǔ)
　　二、數(shù)控加工中心加工編程實例
　課題四 數(shù)控線切割機床加工編程實例
　　一、數(shù)控線切割機床編程基礎(chǔ)
　　二、數(shù)控線切割加工編程實例
第五單元 自動編程實訓(xùn)
　課題一 自動編程概述
　　一、自動編程的基本形式
　　二、自動編程的主要工作內(nèi)容
　　三、自動編程的工作過程
　課題二 MasterCAM系統(tǒng)及其應(yīng)用
　　一、MasterCAM系統(tǒng)的應(yīng)用概述
　　二、MasterCAM系統(tǒng)的工作環(huán)境
　　三、MasterCAM系統(tǒng)的幾何建模功能
　　四、MasterCAM系統(tǒng)的數(shù)控加工編程功能
　　五、MasterCAM系統(tǒng)的應(yīng)用
參考文獻