棉紡基礎（下）

     目錄
   第六章 并條工序
    第一節(jié) 概述
    一、并條工序的任務
    二、并條機的工藝過程
    第二節(jié) 并條機的主要機構和作用
    一、喂入機構
    二、牽伸機構
    三、成形機構
    四、棉條滿筒長度與計長表
    五、自停機構
    六、自動換筒裝置
    第三節(jié) 并合與牽伸
    一、并合原理
    二、牽伸理論
    第四節(jié) 并條機的傳動和工藝計算
    一、傳動系統(tǒng)
    二、工藝計算
    第五節(jié) 并條機的工藝道數(shù)和工藝配置
    一、并條機的工藝道數(shù)
    二、并條機的工藝配置
    第六節(jié) 其他型號并條機簡介
    一、FA303型、FA305型并條機的特點
    二、FA311型并條機的特點
    三、FA306型并條機的特點
    第七節(jié) 熟條的品質檢驗
    一、熟條的質量要求
    二、熟條的品質檢驗
    第八節(jié) 并條機故障和疵品
    一、并條機故障和產(chǎn)生原因
    二、并條疵品及產(chǎn)生原因
    習題
   第七章 粗紗工序
    第一節(jié) 概述
    一、粗紗工序的任務
    二、粗紗機的工藝過程
    第二節(jié) 粗紗機的主要機構和作用
    一、喂入機構
    二、牽伸機構及其工藝特點
    三、加捻和加捻機構
    四、卷繞和成形機構
    五、輔助機構
    第三節(jié) 粗紗機的傳動和工藝計算
    一、傳動系統(tǒng)
    二、工藝計算
    三、粗紗機的變換齒輪
    第四節(jié) 其他型號粗紗機簡介
    一、FA401型粗紗機的主要技術特征
    二、FA401型粗紗機主要結構特征
    三、新型粗紗機的輔助機構
    第五節(jié) 粗紗的品質檢驗
    一、粗紗的質量要求
    二、粗紗的品質檢驗
    第六節(jié) 粗紗機故障和疵品
    一、粗紗機故障和產(chǎn)生原因
    二、粗紗疵品及產(chǎn)生原因
    習題
   第八章 細紗工序
    第一節(jié) 概述
    一、細紗工序的任務
    二、細紗機的工藝過程
    第二節(jié) 喂入機構
    一、粗紗架
    二、導紗桿
    三、橫動裝置
    第三節(jié) 牽伸機構
    一、牽伸過程概述
    二、牽伸裝置的主要元件
    三、牽伸裝置的型式
    第四節(jié) 加捻卷繞機構
    一、細紗的加捻
    二、加捻機構
    三、卷繞成形機構
    第五節(jié) 細紗張力與細紗斷頭
    一、紡紗張力的概念
    二、紡紗張力分析
    三、細紗斷頭的基本規(guī)律
    四、降低細紗斷頭的措施
    第六節(jié)細紗機的傳動和工藝計算
    一、傳動系統(tǒng)
    二、工藝計算
    第七節(jié) 其他細紗機簡介
    一、FA507型細紗機的主要結構特點
    二、國產(chǎn)主要新型細紗機的技術特征
    三、國內外細紗機發(fā)展現(xiàn)狀
    第八節(jié) 細紗機故障和疵品
    一、細紗機機械故障、產(chǎn)生原因和檢修
    二、細紗疵品及其產(chǎn)生原因
    第九節(jié) 新型紡紗方法
    一、轉杯紡紗（氣流紡紗）
    二、噴氣紡紗
    三、渦流紡紗
    四、摩擦紡紗
    五、包纏紡紗
    習題
   第九章 后加工工序
    第一節(jié) 概述
    一、后加工工序的任務
    二、后加工工藝流程
    第二節(jié) 絡筒工序
    一、絡筒工序的任務
    二、1332型絡筒機
    三、自動絡筒機
    第三節(jié) 并紗工序
    一、并紗工序的任務
    二、FA702型并紗機
    第四節(jié) 捻線工序
    一、捻線工序的任務
    二、A631型捻線機
    三、倍捻機簡介
    第五節(jié) 搖紗工序
    一、搖紗工序的任務
    二、搖紗機
    第六節(jié) 包裝工序
    一、包裝工序的任務
    二、絞紗包裝
    三、筒子紗包裝
    第七節(jié) 后加工機械故障和疵品
    一、后加工機械故障、造成原因和修理方法
    二、后加工疵品及其產(chǎn)生原因
    習題
   第十章 化學纖維紡紗
    第一節(jié) 概述
    一、化學纖維紡紗的類型
    二、化學纖維紡紗的工藝流程
    第二節(jié) 原料選配
    第三節(jié) 開清棉工序
    一、化纖的混和
    二、開清棉加工工藝
    第四節(jié) 梳棉工序
    一、針布的選擇
    二、工藝參數(shù)
    三、提高質量的措施
    第五節(jié) 并條工序
    一、并合道數(shù)
    二、牽伸型式
    三、工藝參數(shù)
    四、提高質量的措施
    第六節(jié) 粗紗工序
    一、牽伸型式
    二、工藝參數(shù)
    三、提高質量的措施
    第七節(jié) 細紗工序
    一、粘膠纖維紡紗
    二、合成纖維紡紗
    三、中長纖維紡紗
    四、溫濕度控制
    五、皮輥和皮圈
    第八節(jié) 紗線定捻
    一、定捻工序的選用
    二、定捻設備與操作
    三、定捻工藝
    四、定捻前的準備工作
    五、定捻效果的鑒別
    六、其他定捻方法
    習題
   第十一章 紗線的品質檢驗與評等
    第一節(jié) 紗線的品種規(guī)格
    一、定長制
    二、定重制
    三、紗線特數(shù)與英制支數(shù)的換算
    四、股線線密度的表示方法
    五、紗線粗細程度分類
    六、紗線品種代號規(guī)定
    第二節(jié) 紗線的分等
    一、棉本色紗線的分等
    二、精梳滌棉混紡本色紗線的分等
    第三節(jié) 紗線品等的有關試驗
    一、百米重量變異系數(shù)CV（％）試驗
    二、百米重量偏差和回潮率試驗
    三、單紗（線）斷裂強度及單紗（線）斷裂強力
    變異系數(shù)CV （％）試驗
    四、紗線捻度試驗
    五、紗線棉結雜質和條干均勻度試驗
    六、其他
    第四節(jié) 紗疵
    一、紗疵及其分類
    二、紗疵分析的基本方法
    第五節(jié) 筒子、絞紗外觀質量檢驗
    習題
   第十二章 設備維修保養(yǎng)工作
    第一節(jié) 設備維修保養(yǎng)的目的與任務
    第二節(jié) 設備維修保養(yǎng)的內容與制度
    一、設備維修保養(yǎng)的內容
    二、設備維修保養(yǎng)制度
    第三節(jié) 設備部件的平裝工作
    一、平裝理論
    二、平裝準備
    三、機架的平裝
    四、軸與軸承的平裝
    五、筒體的動平衡
    六、齒輪傳動系統(tǒng)的平裝
    七、針布包覆與針板平裝
    八、牽伸部件的平裝
    九、錠子、滾盤主軸的平裝
    十、皮輥制作與保養(yǎng)
    第四節(jié) 設備的潤滑及管理
    一、潤滑原理
    二、潤滑油脂的選擇
    三、潤滑技術管理
    習題
   參考書目