車削刀具技術(shù)及應(yīng)用實(shí)例

第1章基本概念1
11切削運(yùn)動(dòng)和切削用量1
111零件表面的形成和切削運(yùn)動(dòng)1
112切削用量2
12刀具切削部分的組成及刀具的幾何角度4
121車刀切削部分的組成4
122測(cè)量刀具角度的坐標(biāo)參考系5
123車刀的幾何角度8
13金屬切削層10
第2章金屬切削刀具基礎(chǔ)知識(shí)12
21刀具材料及其合理選用12
211刀具材料應(yīng)具備的性能12
212常用刀具材料的種類13
213碳素工具鋼及合金工具鋼14
214高速鋼14
215硬質(zhì)合金16
216其他刀具材料19
22金屬切削加工中的主要現(xiàn)象及規(guī)律20
221金屬切削過(guò)程21
222切屑的種類與變化24
223金屬切削層的變形系數(shù)24
224積屑瘤25
23切削力與切削功率27
231切削力與切削功率27
232影響切削力的因素29
24切削熱和切削溫度32
241切削熱的來(lái)源與切削熱的傳出32
242切削區(qū)溫度33
243影響切削溫度的因素33
25刀具磨損與刀具耐用度35
251刀具磨損概念35
252刀具磨損過(guò)程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)37
253刀具耐用度38
26金屬切削加工質(zhì)量及切削用量的選擇39
261工件材料的切削加工性能39
262已加工表面質(zhì)量42
27切削液44
271切削液的作用44
272切削液的種類與配方45
273切削液的選用及使用方法45
28刀具幾何參數(shù)及切削用量的選擇48
281刀具幾何參數(shù)的合理選擇48
282切削用量的合理選擇52
29車刀53
291車刀的種類和用途53
292焊接車刀54
293機(jī)械夾固式車刀55
294成形車刀60
第3章車刀的刃磨技術(shù)63
31車刀角度的刃磨過(guò)程63
311前角的刃磨63
312后角的刃磨65
313刃傾角的刃磨69
314主偏角的刃磨73
315副偏角的刃磨74
316副后角的刃磨76
32車刀前刀面的刃磨77
321前刀面的形式77
322曲面形前刀面形式的刃磨78
323平面形前刀面的刃磨79
33車刀的鐾刀79
331鐾刀的意義79
332鐾刀的作用79
333鐾刀的方法81
第4章軸類零件車削及刀具應(yīng)用實(shí)例83
41概述83
411軸類零件的種類和技術(shù)要求83
412軸類零件的毛坯和車削余量84
42車削軸類零件的車刀85
421外圓粗車刀和精車刀85
422車端面和臺(tái)階用車刀87
423切斷刀和車外溝槽刀89
43車削軸類零件的裝夾方式93
431動(dòng)卡盤裝夾93
432自定心卡盤裝夾93
433兩頂尖裝夾93
434用一夾一頂裝夾98
44軸類工件的測(cè)量99
45軸類工件車削加工工藝舉例101
451銷軸的加工工藝分析101
452減速箱輸出軸的加工工藝分析103
第5章套類零件車削刀具應(yīng)用實(shí)例108
51概述108
511套類零件的技術(shù)要求108
512套類零件的車削特點(diǎn)108
52套類零件的加工方法109
521鉆孔（一次裝夾的車削）109
522擴(kuò)孔和锪孔114
523車孔116
524車內(nèi)溝槽119
525鉸孔122
53套類零件的裝夾124
531保證同軸度、垂直度的幾種裝夾方法124
532薄壁工件的裝夾126
54套類零件的測(cè)量127
541尺寸精度的檢測(cè)127
542形狀精度的檢測(cè)129
543位置精度的檢測(cè)130
55套類零件的車削工藝分析133
551軸承套工藝分析133
552套類工件的質(zhì)量分析135
第6章車圓錐136
6１圓錐的基本知識(shí)137
6１１圓錐的術(shù)語(yǔ)、定義和計(jì)算137
6１２工具圓錐140
６２車圓錐的方法140
６２１轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法140
６２２偏移尾座法146
６2３仿形法150
６2４寬刃刀車削法152
６2５鉸內(nèi)圓錐法152
６3圓錐的檢驗(yàn)154
６3１角度和錐度的檢驗(yàn)154
６3２圓錐的尺寸檢驗(yàn)157
６4車圓錐時(shí)的質(zhì)量分析157
第7章車螺紋和蝸桿159
71螺紋的分類及術(shù)語(yǔ)159
711螺紋的分類159
712螺紋的術(shù)語(yǔ)159
72三角形螺紋的種類和尺寸計(jì)算161
721普通螺紋162
722英制螺紋163
723管螺紋163
73矩形螺紋的尺寸計(jì)算167
74梯形螺紋的尺寸計(jì)算168
75螺紋車刀170
751螺紋車刀材料的選擇170
752螺紋升角對(duì)車刀工作角度的影響170
753車刀縱向前角對(duì)螺紋牙型角的影響172
754三角形螺紋車刀173
76車三角形外螺紋177
761螺紋車刀的裝夾177
762車螺紋時(shí)車床的調(diào)整177
763車削三角形外螺紋的方法177
764防止亂牙的方法181
765容易產(chǎn)生的問(wèn)題和注意事項(xiàng)181
77車三角形內(nèi)螺紋182
771內(nèi)螺紋車刀的選擇和裝夾182
772三角形內(nèi)螺紋的加工方法183
773容易產(chǎn)生的問(wèn)題和注意事項(xiàng)184
78在車床上套螺紋185
781板牙的結(jié)構(gòu)185
782用板牙套螺紋的方法185
783容易產(chǎn)生的問(wèn)題和注意事項(xiàng)186
79在車床上攻螺紋187
710矩形螺紋車刀及車削方法190
711梯形螺紋車刀及車削方法191
712車蝸桿194
71３車多線螺紋198
71３1多線螺紋的術(shù)語(yǔ)198
7132多線螺紋分線方法199
7133多線螺紋的車削步驟202
7134多線螺紋(蝸桿)車削中應(yīng)注意的問(wèn)題202
7135車多線螺紋的質(zhì)量分析202
714螺紋及蝸桿的測(cè)量203
7141螺紋的測(cè)量203
71４2蝸桿的測(cè)量209
715車螺紋及蝸桿時(shí)的質(zhì)量分析210
第8章復(fù)雜畸形零件的加工212
81復(fù)雜畸形零件的加工212
811常用的附件213
812在花盤上加工工件214
813在角鐵上加工工件216
814在花盤、角鐵上保證形位公差要求的方法218
815注意事項(xiàng)219
82細(xì)長(zhǎng)軸的加工219
821中心架及其使用方法220
822跟刀架及其使用方法221
823細(xì)長(zhǎng)軸的車削222
83偏心工件的車削228
831偏心工件的劃線方法229
832偏心工件的加工方法229
833偏心距的測(cè)量235
84曲軸加工236
841曲軸的裝夾236
842防止曲軸加工時(shí)變形的措施238
843曲軸的平衡239
844曲軸的測(cè)量240
845兩拐曲軸的加工243
85薄壁工件的車削244
851薄壁工件的加工特點(diǎn)245
852薄壁工件的車削方法245
853防止和減少薄壁工件變形的方法246
86深孔加工簡(jiǎn)介247
第9章成形面車削和表面修飾250
91滾花250
92成形面車削和表面修光252
921成形面零件的加工方法252
922車單球手柄的方法253
923球面的測(cè)量和檢查254
924表面修光255
925容易產(chǎn)生的問(wèn)題和注意事項(xiàng)257