機(jī)械合金化與固液反應(yīng)球磨

第1章 機(jī)械合金化技術(shù)的發(fā)展概況
參考文獻(xiàn)
第2章 機(jī)械合金化球磨裝置和工作原理
2.1 機(jī)械合金化的球磨裝置
2.1.1 滾動(dòng)球磨機(jī)
2.1.2 振動(dòng)球磨機(jī)
2.1.3 行星球磨機(jī)
2.1.4 攪拌球磨機(jī)
2.2 機(jī)械合金化工藝參數(shù)的選擇
2.2.1 球磨機(jī)轉(zhuǎn)速和球磨時(shí)間
2.2.2 球磨介質(zhì)
2.2.3 球料比和填充系數(shù)
2.2.4 球磨氣氛
2.2.5 工藝控制劑
2.2.6 球磨溫度
參考文獻(xiàn)
第3章 機(jī)械合金化的球磨機(jī)理和理論模型
3.1 金屬粉末的球磨過(guò)程
3.2 機(jī)械合金化的球磨機(jī)理
3.2.1 延性／延性粉末球磨體系
3.2.2 延性／脆性粉末球磨體系
3.2.3 脆性／脆性粉末球磨體系
3.3 機(jī)械合金化過(guò)程的理論模型
3.3.1 benjamin模型
3.3.2 maurice-一corntney模型
3.3.3 brun模型
3.3.4 abdellaoui模型
3.3.5 magini—iasonna模型
3.3.6 機(jī)械合金化過(guò)程的運(yùn)動(dòng)學(xué)及能量傳輸模型
3.3.7 機(jī)械合金化溫升模型
參考文獻(xiàn)
第4章 機(jī)械合金化技-術(shù)制備彌散強(qiáng)化合金
4.1 彌散強(qiáng)化概論
4.1.1 彌散強(qiáng)化材料發(fā)展歷史-
4.1.2 彌散強(qiáng)化合金的典型制備工藝
4.1.3 彌散強(qiáng)化材料的理論基礎(chǔ)
4.1.4 影響彌散強(qiáng)化材料強(qiáng)度的因素
4.1.5 彌散強(qiáng)化材料的性能
4.2 機(jī)械合金化技術(shù)制備彌散強(qiáng)化合金
4.2.1 鎳基ods超合金
4.2.2 鐵基0ds合金
4.2.3 彌散強(qiáng)化鋁合金
4.2.4 彌散強(qiáng)化銅合金
4.2.5 其他彌散強(qiáng)化合金
4.3 彌散強(qiáng)化合金的應(yīng)用
4.3.1 彌散強(qiáng)化高溫合金的應(yīng)用
4.3.2 彌散強(qiáng)化鋁基材料的應(yīng)用
4.3.3 彌散強(qiáng)化銅基材料的應(yīng)用
參考文獻(xiàn)
第5章 機(jī)械合金化制備平衡相材料
5.1 機(jī)械合金化的揉搓效果
5.1.1 機(jī)械合金化的揉搓效果的實(shí)現(xiàn)條件
5.1.2 低溫固態(tài)擴(kuò)散反應(yīng)
5.1.3 新生的活性表面
5.2 機(jī)械合金化過(guò)程的自蔓延高溫合成
5.2.1 自蔓延高溫合成技術(shù)
5.2.2 機(jī)械合金化過(guò)程中的自蔓延高溫合成分析
5.2.3 無(wú)明顯放熱反應(yīng)的機(jī)械合金化
5.3 機(jī)械合金化制備固溶體
5.4 機(jī)械合金化制備金屬間化合物
5.5 機(jī)械合金化制備非互溶合金
參考文獻(xiàn)
第6章 機(jī)械合金化制備非平衡相材料
6.1 機(jī)械合金化引起的固溶度擴(kuò)展
6.1.1 固溶度的確定
6.1.2 平衡固溶度擴(kuò)展
6.1.3 固溶度擴(kuò)展機(jī)制
6.1.4 形成固溶體的經(jīng)驗(yàn)規(guī)律
6.1.5 機(jī)械合金化與快速凝固合金的固溶度擴(kuò)展比較
6.2 機(jī)械合金化引起的無(wú)序化
6.2.1 有序固溶體和有序固溶體的無(wú)序化
6.2.2 b2化合物的逆位無(wú)序
6.2.3 a15化合物的逆位無(wú)序
6.2.4 b2結(jié)構(gòu)Ⅷ一Ⅲa組化合物的三重缺陷無(wú)序
6.2.5 b8化合物中原子無(wú)序
6.2.6球磨引起的相轉(zhuǎn)變
6.2.7總結(jié)
6.3 機(jī)械合金化制備非晶和準(zhǔn)晶合金
6.3.1 機(jī)械合金化制備非晶合金
6.3.2 機(jī)械合金化形成非晶相的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)
6.3.3 機(jī)械合金化形成非晶的機(jī)制
6.3.4 非晶相形成范圍的理論判斷
6.3.5 機(jī)械合金化工藝對(duì)非晶化的影響
6.3.6 機(jī)械合金化非晶與快速凝固非晶的比較
6.3.7 機(jī)械合金化制備準(zhǔn)晶合金
6.4 機(jī)械合金化合成亞穩(wěn)相和高壓相
6.4.1 機(jī)械合金化合成亞穩(wěn)相
6.4.2 機(jī)械合金化合成高壓相
6.5 機(jī)械合金化制備納米晶材料
6.5.1 機(jī)械合金化納米晶形成機(jī)制
6.5.2 機(jī)械合金化制備納米晶材料
6.5.3 高能球磨獲得納米晶的結(jié)構(gòu)特征
參考文獻(xiàn)
第7章 機(jī)械合金化制備功能材料
7.1 機(jī)械合金化制備磁性材料
7.1.1 非晶軟磁合金
7.1.2 稀土永磁材料
7.2 機(jī)械合金化制備超導(dǎo)合金
7.3 機(jī)械合金化制備儲(chǔ)氫材料
7.3.1 mg2ni系
7.3.2 fe—ti系
7.3.3 lani5系
7.3.4 timn2-ni系
7.4 機(jī)械合金化制備熱電材料
7.5 機(jī)械合金化制備mosi2
7.6 機(jī)械合金化制備難熔化合物
7.6.1 機(jī)械合金化制備碳化物
7.6.2 機(jī)械合金化制備氮化物
7.6.3 機(jī)械合金化制備硼化物
7.7 機(jī)械合金化制備電工合金
7.7.1 機(jī)械合金化制備ag基電觸頭材料
7.7.2 機(jī)械合金化制備cu基電觸頭材料
7.8 結(jié)束語(yǔ)
參考文獻(xiàn)
第8章 機(jī)械力化學(xué)原理及其應(yīng)用
8.1 機(jī)械力化學(xué)原理
8.1.1 機(jī)械力化學(xué)的起源
8.1.2 機(jī)械力化學(xué)的特點(diǎn)
8.1.3 機(jī)械力化學(xué)效應(yīng)
8.2 機(jī)械力化學(xué)作用過(guò)程及其機(jī)理
8.2.1 機(jī)械力化學(xué)作用過(guò)程
8.2.2 機(jī)械力化學(xué)作用機(jī)理
8.3 機(jī)械力誘發(fā)的化學(xué)反應(yīng)
8.3.1 機(jī)械力誘發(fā)的化學(xué)反應(yīng)類型
8.3.2 相間機(jī)械力化學(xué)反應(yīng)
8.3.3 機(jī)械力誘發(fā)的化學(xué)反應(yīng)機(jī)制
8.3.4 影響機(jī)械力誘發(fā)化學(xué)反應(yīng)的因素
8.4 機(jī)械力化學(xué)的應(yīng)用
8.4.1 納米晶材料的制備
8.4.2 金屬納米粒子的合成
8.4.3 礦物和廢物處理
8.4.4 金屬精煉
8.4.5 彌散強(qiáng)化材料的制備
8.4.6 無(wú)機(jī)材料的合成
8.4.7 高分子材料的合成
8.4.8 其他方面進(jìn)展
8.5 機(jī)械力化學(xué)與機(jī)械合金化的主要區(qū)別
參考文獻(xiàn)
第9章 固液反應(yīng)球磨技術(shù)及其應(yīng)用
9.1 引言
9.2 固液反應(yīng)球磨技術(shù)的特點(diǎn)及機(jī)理
9.2.1 固液反應(yīng)球磨技術(shù)的特點(diǎn)
9.2.2 固液反應(yīng)球磨技術(shù)的機(jī)理
9.3 固液反應(yīng)模型
9.3.1 固液反應(yīng)的一般過(guò)程
9.3.2 固一液相反應(yīng)分類
9.3.3 常見的固液反應(yīng)模型
9.4 固液反應(yīng)球磨過(guò)程中的打擊一剝落模型
9.4.1 總體反應(yīng)過(guò)程模型
9.4.2 固液反應(yīng)球磨中的固液反應(yīng)模型
9.5 固液反應(yīng)球磨制備二元金屬間化合物
9.5.1 實(shí)驗(yàn)裝置及其原理
9.5.2 fe系二元金屬間化合物
9.5.3 a1系二元金屬間化合物
9.5.4 ni系二元金屬間化合物
9.6 固液反應(yīng)球磨制備三元金屬間化合物
9.6.1 固液反應(yīng)球磨制備三元金屬間化合物的實(shí)驗(yàn)結(jié)果
9.6.2 固液反應(yīng)球磨制備三元金屬間化合物實(shí)驗(yàn)結(jié)果的討論
9.7 固液反應(yīng)球磨與機(jī)械合金化的比較
參考文獻(xiàn)