制圖與鉗工工藝基礎(chǔ)（電子技術(shù)專業(yè)第3版）

第1章  機(jī)械制圖的基礎(chǔ)知識
1.1  圖樣概述
1.2  畫圖工具的使用
 1.2.1  圖板
 1.2.2  丁字尺
 1.2.3  三角板
 1.2.4  圓規(guī)
 1.2.5  分規(guī)
 1.2.6  鉛筆
 1.2.7  其他物品
1.3  國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械制圖》的有關(guān)規(guī)定
 1.3.1  圖紙幅面及格式
 1.3.2  比例
 1.3.3  字體
 1.3.4  圖線
 1.3.5  尺寸注法
1.4  平面幾何基本作圖
 1.4.1  等分直線段
 1.4.2  等分圓周和畫正多邊形
 1.4.3  圓弧連接
1.5  平面圖形畫圖
 1.5.1  線段分析
 1.5.2  平面圖形畫圖步驟
 1.5.3  墊片平面圖形畫圖示例
1.6  正投影
 1.6.1  什么叫投影
 1.6.2  投影法分類
 1.6.3  正投影的投影特性
1.7  三視圖
 1.7.1  三投影面體系
 1.7.2  三視圖的形成
 1.7.3  三視圖的投影規(guī)律
第2章  機(jī)件的表達(dá)方法
2.1  基本幾何體的視圖
 2.1.1  四棱柱(長方體
 2.1.2  正六棱柱
 2.1.3  四棱錐
 2.1.4  正四棱臺
 2.1.5  圓柱
 2.1.6  圓錐
 2.1.7  圓臺
 2.1.8  圓球
 2.1.9  基本幾何體的尺寸注法
2.2  組合體和它的表面交線
 2.2.1  疊加
 2.2.2  切割
2.3  組合體的畫圖和看圖
 2.3.1  形體分析法
 2.3.2  畫組合體視圖的步驟
 2.3.3  組合體的尺寸標(biāo)注
 2.3.4  看組合體視圖
 2.3.5  補(bǔ)圖和補(bǔ)線
2.4  視圖
 2.4.1  基本視圖
 2.4.2  向視圖
 2.4.3  局部視圖
 2.4.4  斜視圖
2.5  剖視圖
 2.5.1  剖視圖的形成
 2.5.2  剖視圖的標(biāo)注
 2.5.3  剖視圖的種類
 2.5.4  剖切面的種類
2.6  斷面圖和其他畫法
 2.6.1  斷面圖
 2.6.2  其他畫法
2.7  綜合應(yīng)用舉例
第3章  零件圖
3.1  零件圖的作用和內(nèi)容
 3.1.1  零件圖的作用
 3.1.2  零件圖的內(nèi)容
3.2  零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注
 3.2.1  視圖選擇和尺寸標(biāo)注總的要求
 3.2.2  常見典型零件的視圖選擇和尺寸標(biāo)注分析
3.3  零件圖上的技術(shù)要求
 3.3.1  表面粗糙度
 3.3.2  公差與配合
 3.3.3  形狀與位置公差簡介
3.4  零件工藝結(jié)構(gòu)簡介
 3.4.1  倒角和倒圓
 3.4.2  退刀槽和砂輪越程槽
 3.4.3  凸臺和凹坑
 3.4.4  常見孔的結(jié)構(gòu)
 3.4.5  鑄造工藝結(jié)構(gòu)
3.5  幾種常見零件的畫法
 3.5.1  螺紋
 3.5.2  螺紋緊固件
 3.5.3  彈簧
3.6  讀零件圖
 3.6.1  讀零件圖的基本要求
 3.6.2  讀零件圖的方法和步驟
第4章  裝配圖
4.1  裝配圖的作用和內(nèi)容
 4.1.1  裝配圖的作用
 4.1.2  裝配圖的內(nèi)容
4.2  裝配圖的表達(dá)方法
 4.2.1  裝配圖的規(guī)定畫法
 4.2.2  裝配圖中的特殊表達(dá)方法
4.3  裝配圖尺寸標(biāo)注、零件序號和明細(xì)欄
 4.3.1  裝配圖的尺寸標(biāo)注
 4.3.2  裝配圖的零件序號和明細(xì)欄
4.4  讀裝配圖
 4.4.1  讀裝配圖的基本要求
 4.4.2  讀裝配圖的方法和步驟
第5章  計算機(jī)繪圖簡介
5.1  認(rèn)識AutoCAD 2000的操作窗口
 5.1.1  啟動AutoCAD 2000
 5.1.2  從草圖開始
 5.1.3  AutoCAD 2000的操作窗口
 5.1.4  創(chuàng)建、打開、存儲圖形文件
 5.1.5  退出AutoCAD
5.2  AutoCAD的坐標(biāo)系統(tǒng)(Coordinate
 5.2.1  絕對坐標(biāo)
 5.2.2  相對坐標(biāo)
 5.2.3  極坐標(biāo)
5.3  對象捕捉(Object Snap
 5.3.1  捕捉端點(diǎn)(Endpoint
 5.3.2  捕捉中點(diǎn)(Midpoint
 5.3.3  捕捉交點(diǎn)(Intersection
 5.3.4  捕捉中心點(diǎn)(Center
 5.3.5  捕捉圓的四分點(diǎn)(Quadrant
 5.3.6  捕捉切點(diǎn)(Tangent
 5.3.7  捕捉垂足(Perpendicular
 5.3.8  捕捉單點(diǎn)(Node
 5.3.9  自動捕捉
 5.3.10  極軸追蹤
5.4  繪圖(Draw
 5.4.1  畫線(line
 5.4.2  畫圓 (Circle
 5.4.3  畫弧(Arc
 5.4.4  畫正多邊形(Polygon
 5.4.5  等分(Divide
5.5  編輯(Modify
 5.5.1  刪除(Erase
 5.5.2  偏移(Offset
 5.5.3  修剪(Trim
 5.5.4  復(fù)制(Copy
 5.5.5  陣列 (Arrey
 5.5.6  鏡像(Mirror
 5.5.7  延伸(Extend
 5.5.8  倒角(Chamfer
 5.5.9  圓角(Fillet
5.6  繪圖實(shí)例
 5.6.1  平面圖形畫圖
 5.6.2  畫正六棱柱三視圖
 5.6.3  畫端蓋零件圖
第6章  鉗工基本操作技能
6.1  概述
 6.1.1  常用量具
 6.1.2  米制和英制單位及其換算
6.2  平面劃線
 6.2.1  平面劃線常用的工具及其使用
 6.2.2  劃線基準(zhǔn)的選擇
 6.2.3  劃線的準(zhǔn)備
 6.2.4  平面劃線的方法和步驟
6.3  鋸割
 6.3.1  手工鋸割的工具
 6.3.2  手工鋸割的操作方法和步驟
 6.3.3  鋸割的注意事項
6.4  銼削
 6.4.1  銼削的工具
 6.4.2  銼削的操作方法
 6.4.3  注意事項
6.5  鉆孔
 6.5.1  鉆孔的工具、設(shè)備
 6.5.2  鉆孔的操作方法和步驟
 6.5.3  注意事項
6.6  攻絲與套絲
 6.6.1  攻絲的工具及其使用
 6.6.2  套絲的工具及其使用
6.7  裝配
 6.7.1  裝配的常用工具
 6.7.2  裝配方法的分類
 6.7.3  裝配的零、部件連接方式
 6.7.4  裝配的工藝過程
 6.7.5  裝配中應(yīng)注意的事項
第7章  鉗工操作綜合練習(xí)
  7.1  鉗工實(shí)習(xí)基礎(chǔ)知識
   7.1.1  鉗工實(shí)習(xí)工場的常用設(shè)備
 7.1.2  鉗工實(shí)習(xí)工場紀(jì)律(規(guī)則
 7.1.3  鉗工安全文明生產(chǎn)操作規(guī)程
 7.1.4  平面度、垂直度、平行度的檢驗(yàn)方法
7.2  平面劃線練習(xí)
 7.2.1  實(shí)習(xí)圖樣(圖7.
 7.2.2  實(shí)習(xí)要求
 7.2.3  實(shí)習(xí)內(nèi)容
 7.2.4  實(shí)習(xí)準(zhǔn)備
 7.2.5  實(shí)習(xí)步驟
 7.2.6  注意事項
7.3  鏨口[HT5”，7]钅[KG-*3]郎頭的制作
 7.3.1  實(shí)習(xí)圖樣(圖7.
 7.3.2  實(shí)習(xí)要求
 7.2.3  實(shí)習(xí)內(nèi)容
 7.3.4  實(shí)習(xí)準(zhǔn)備
 7.3.5  實(shí)習(xí)步驟
 7.3.6  注意事項
7.4  攻絲、套絲練習(xí)
 7.4.1  實(shí)習(xí)圖樣(圖7.
 7.4.2  實(shí)習(xí)要求
 7.4.3  實(shí)習(xí)內(nèi)容
 7.4.4  實(shí)習(xí)準(zhǔn)備
 7.4.5  實(shí)習(xí)步驟
 7.4.6  注意事項
附表A  常用及優(yōu)先用途軸、孔的極限偏差
附表B  基本尺寸小于 500mm的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值
附表C  普通螺紋直徑與螺距標(biāo)準(zhǔn)值
附表D  螺紋連接件的部分規(guī)格尺寸
附表E  常用材料
附表F  金屬鍍覆和化學(xué)處理
附表G  線性尺寸的未注公差
附表H  形狀和位置公差的未注公差
繪圖練習(xí)