機械CAD\CAM技術

第1章 機械CAD／CAM技術基礎
1.1 概述
1.1.1 CAD／CAM的基本概念
1.1.2 CAD／CAM集成的概念
1.2 CAD／CAM技術的應用和發(fā)展歷程
1.2.1 CAD／CAM技術在機械工業(yè)中的應用
1.2.2 CAD／CAM技術的發(fā)展歷程
1.3 CAD／CAM系統(tǒng)
1.3.1 CAD／CAM系統(tǒng)的組成
1.3.2 CAD／CAM系統(tǒng)的功能
1.3.3 CAD／CAM系統(tǒng)的配置
1.3.4 CAD／CAM系統(tǒng)的工作方式
1.4 CAD／CAM系統(tǒng)的硬件與軟件
1.4.1 硬件
1.4.2 軟件
思考題
第2章 機械CAD／CAM應用技術
2.1 CAD／CAM造型技術
2.1.1 幾何造型
2.1.2 參數化造型
2.1.3 變量化造型
2.1.4 特征造型
2.2 基于特征的實體造型
2.2.1 基于特征的實體造型方法
2.2.2 草圖特征
2.2.3 放置特征
2.2.4 輔助特征
2.2.5 高級特征
2.2.6 特征樹與歷程樹
2.2.7 數據聯(lián)動
2.3 數控加工工藝基礎
2.3.1 數控機床的選擇
2.3.2 加工工序的劃分
2.3.3 工件的裝夾方式
2.3.4 對刀點與換刀點的確定
2.3.5 選擇走刀路線
2.3.6 刀具選擇
2.3.7 切削用量的確定
2.3.8 確定坐標系
2.3.9 數控銑削加工工藝決策
2.4 數控加工自動編程技術
2.4.1 數控加工編程的類型
2.4.2 數控自動編程的過程
2.4.3 圖形交互式自動編程系統(tǒng)
2.4.4 圖形交互式自動編程的基本步驟
2.4.5 圖形交互式自動編程的特點
2.5 數控加工過程檢驗與仿真
2.5.1 數控加工程序的檢驗
2.5.2 刀位軌跡仿真
2.5.3 三維動態(tài)切削仿真
2.5.4 虛擬加工仿真
思考題
第3章 Pro／E軟件的應用
3.1 Pro／E簡介
3.1.1 Pro／E軟件概述
3.1.2 Pro／E界面
3.1.3 常用的操作
3.2 二維剖面繪制
3.2.1 繪制剖面元素的方式
3.2.2 繪制剖面元素的命令
3.2.3 限制剖面的幾何命令
3.2.4 修改剖面幾何圖元
3.3 基準
3.3.1 基準面
3.3.2 基準軸
3.3.3 基準曲線
3.3.4 基準點
3.3.5 基準坐標系
3.3.6 基準顯示控制
3.4 特征造型
3.4.1 拉伸特征
3.4.2 旋轉特征
3.4.3 掃描特征
3.4.4 混和特征
3.4.5 孔特征
3.4.6 殼特征
3.4.7 倒圓角特征
3.4.8 倒角特征
3.4.9 筋特征
3.4.10 陣列特征
3.5 曲面造型
3.5.1 直接創(chuàng)建曲面
3.5.2 由曲線創(chuàng)建曲面
3.6 數控加工
3.6.1 Pro／NC概述
3.6.2 制造設置
3.6.3 制造模型
3.6.4 銑削加工
第4章 UG軟件的應用
4.1 UG軟件概述
4.1.1 UG軟件的主界面介紹
4.1.2 UG軟件的CAD功能模塊
4.1.3 UG軟件的CAM功能模塊
4.2 UG CAD應用技術
4.2.1 幾何造型
4.2.2 繪制草圖
4.2.3 三維實體造型
4.2.4 綜合應用實例
4.3 UG CAM應用技術
4.3.1 CAM概述
4.3.2 CAM操作
4.3.3 創(chuàng)建節(jié)點的方法
4.3.4 基本的銑加工操作
4.3.5 后處理
4.3.6 應用實例
第5章 CAXA制造工程師軟件的應用
5.1 功能介紹
5.1.1 實體造型與曲面造型
5.1.2 數控加工
5.1.3 知識庫管理
5.2 界面介紹
5.2.1 繪圖區(qū)
5.2.2 菜單
5.2.3 工具條
5.2.4 特征樹
5.3 零件的加工造型
5.3.1 加工造型與設計造型的區(qū)別
5.3.2 線框造型
5.3.3 曲面造型
5.3.4 實體造型
5.4 零件的加工方法
5.4.1 加工方法
5.4.2 后置處理與加工代碼
5.4.3 實體曲面混合造型的加工實例
第6章 CAD／CAM技術的新發(fā)展
6.1 現(xiàn)代制造業(yè)的特點
6.1.1 產品、市場與環(huán)境特點
6.1.2 技術特點
6.2 虛擬制造
6.2.1 虛擬制造的定義及特點
6.2.2 虛擬設計
6.2.3 虛擬制造
6.2.4 虛擬現(xiàn)實技術的應用
6.3 網絡化制造
6.3.1 未來制造業(yè)的生產模式
6.3.2 網絡時代的輔助設計技術
6.3.3 網絡化制造技術
思考題
參考文獻及參考網站