數(shù)控加工中心操作與編程實訓教程

第一章 數(shù)控加工基礎知識
第一節(jié) 數(shù)控加工的主要內(nèi)容
第二節(jié) 數(shù)控加工工藝基礎
一、數(shù)控加工工藝的概念
二、數(shù)控銑削加工的工藝適應性
三、數(shù)控銑削加工零件的工藝性分析
四、數(shù)控銑床和加工中心的選用
五、加工方法選擇及加工方案確定
第三節(jié) 數(shù)控加工工藝設計
一、工序和工步的劃分
二、加工余量的選擇
三、加工路線的確定
四、工件定位與安裝的確定
五、刀具的選擇
六、切削用量的確定
練習
第二章 加工中心編程基礎
第一節(jié) 數(shù)控編程概述
一、數(shù)控編程的內(nèi)容
二、數(shù)控編程的方法
第二節(jié) 編程的基本概念
一、程序代碼
二、數(shù)控機床坐標軸和運動方向
三、程序結(jié)構(gòu)
四、典型的數(shù)控系統(tǒng)介紹
第三節(jié) fanuc系統(tǒng)常用編程指令
一、fanuc數(shù)控系統(tǒng)編程指令綜述
二、插補功能
三、進給功能
四、參考點
五、坐標系
六、平面選擇
七、坐標值和尺寸單位
八、輔助功能
九、fanuc系統(tǒng)的程序結(jié)構(gòu)
十、刀具補償功能
十一、固定循環(huán)指令
練習二
第三章 加工中心操作基礎
第一節(jié) 加工中心簡介
一、加工中心概述
二、加工中心的工藝特點
第二節(jié) 加工中心的輔具及輔助設備
一、刀柄
二、常用工具
三、輔助軸
第三節(jié) 數(shù)控系統(tǒng)面板的基本操作
一、概述
二、mdi面板
三、功能鍵和軟鍵
第四節(jié) 機床操作面板的基本操作
一、概述
二、機床操作面板上各按鈕的說明
三、喬福加工中心的部分常用操作
練習三
第四章 加工中心二維零件手工編程與仿真練習
第一節(jié) 加工中心訓練零件
第二節(jié) 數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的操作流程
一、選擇機床
二、機床操作初始化
三、機床回零
四、確定零件毛坯尺寸，選擇夾具并完成零件裝夾
五、確定工作原點，建立用戶坐標系(g54)
六、選擇并安裝刀具
七、刀具參數(shù)的登錄
八、錄入程序
九、程序試運行(調(diào)試程序)
十、自動加工
十一、保存項目文件
第三節(jié)二維手工編程實例練習
一、手工編程訓練零件二
二、手工編程訓練零件三
三、手工編程訓練零件四
四、手工編程訓練零件五
五、手工編程訓練零件六
練習四
第五章 masteream軟件編程
第一節(jié) 數(shù)控自動編程簡介
第二節(jié) masteream軟件簡介
第三節(jié) mastercam軟件銑削實例
第四節(jié) masteream針對數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的后置處理文件的生成
第五節(jié) 數(shù)控編程的誤差控制
練習五
第六章 高速切削技術(shù)
第一節(jié) 高速切削技術(shù)概述
一、高速切削的基本概念
二、高速銑削的特點
三、高速銑削的關(guān)鍵技術(shù)
第二節(jié) 高速切削機床
一、高速切削機床基本結(jié)構(gòu)
二、高速主軸
三、高速進給機構(gòu)
四、高速c；nc控制系統(tǒng)
五、高速切削機床安全防護與實時監(jiān)控系統(tǒng)
第三節(jié) 高速切削刀具
一、刀具材料
二、刀具結(jié)構(gòu)
三、刀桿結(jié)構(gòu)
四、刀具動平衡
第四節(jié) 高速數(shù)控編程
一、高速數(shù)控編程的特點
二、粗加工數(shù)控編程
三、精加工數(shù)控編程
第五節(jié) 高速銑削工藝
一、刀具的選擇
二、切削參數(shù)選擇
三、高速加工的一些應用實例
練習六
第七章 復雜零件的造型及加工
第一節(jié) 本章所涉及的軟件簡介
一、catia軟件簡介
二、powermill軟件簡介
第二節(jié) 實例造型
一、創(chuàng)建曲面模型
二、由曲面創(chuàng)建實體模型
三、補充設計
第三節(jié) 實例加工
一、啟動powermill
二、導入產(chǎn)品數(shù)據(jù)
三、坐標平移、生成工件毛坯
四、粗加工策略選擇及參數(shù)定制
五、精加工策略選擇及參數(shù)定制
六、邊角修整策略及參數(shù)定制
七、生成加工程序
練習七
參考文獻