鏜工（高級工）

第1章 鏜床基礎(chǔ)知識1 11 普通鏜床的傳動系統(tǒng)1 111 T68臥式鏜床1 112 T4145坐標鏜床7 12 液壓傳動10 121 工作原理10 122 系統(tǒng)組成11 123 T6112臥式鏜床液壓傳動原理圖15 124 常見故障分析與排除方法17 13 氣壓傳動19 131 工作原理19 132 系統(tǒng)組成21 133 數(shù)控加工中心氣動換刀系統(tǒng)的原理圖21 134 常見故障分析與排除方法23 14 電氣控制24 141 常用電氣裝置和電器元件24 142 電氣原理圖26 143 常見故障分析與排除方法28 復習思考題29 第2章 機械加工工藝規(guī)程的制定30 21 機械加工工藝規(guī)程的作用和制定步驟30 211 基本概念與術(shù)語30 212 機械加工工藝規(guī)程31 22 制定機械加工工藝規(guī)程需要解決的主要問題37 221 基準的分類和定位基準的選擇37 222 工藝路線的擬定39 223 工藝規(guī)程制定實例44 23 孔和平面的加工方法45 231 孔的加工方法45 232 平面的加工方法47 233 普通鏜床的加工方法48 24 先進鏜削刀具50 241 先進鏜削技術(shù)50 242 先進鏜削刀具51 25 復雜箱體零件機械加工工藝規(guī)程的制定61 251 主軸箱箱體的結(jié)構(gòu)特點與技術(shù)條件分析61 252 工藝分析65 253 定位基面的選擇和加工順序的安排66 254 加工方法的選擇68 255 熱處理工序的安排68 256 檢驗工序的安排69 257 工藝過程的擬定69 258 加工余量的確定70 26 提高勞動生產(chǎn)率70 261 工時定額的基本概念70 262 縮短基本時間的方法73 263 縮短輔助時間的方法76 復習思考題79 第3章 鏜床夾具81 31 概述81 311 鏜模的組成81 312 鏜模的作用84 313 鏜模的主要類型85 32 工件在夾具中的定位86 321 六點定位原理86 322 常見的定位方式與定位元件89 33 定位誤差的分析計算98 331 誤差產(chǎn)生的原因99 332 定位誤差的分析計算101 34 工件的夾緊109 341 工件的夾緊109 342 機床夾具中常用的夾緊裝置111 343 夾緊方法113 344 復雜、畸形、精密工件的裝夾實例114 35 組合夾具115 351 工作原理和使用特點115 352 元件117 353 分類和適用范圍119 354 組裝121 355 鏜模組裝實例121 復習思考題126 第4章 數(shù)控加工工藝與數(shù)控編程基礎(chǔ)127 41 數(shù)控加工特點與應(yīng)用127 411 數(shù)控加工的工藝特點127 412 數(shù)控機床的加工特點128 413 數(shù)控機床的應(yīng)用129 42 數(shù)控加工工藝設(shè)計130 421 數(shù)控加工工藝設(shè)計的主要內(nèi)容130 422 選擇并確定零件的數(shù)控加工內(nèi)容130 423 數(shù)控加工零件的工藝性分析130 424 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計133 425 數(shù)控加工工序設(shè)計134 426 數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編寫136 43 數(shù)控程序編制基礎(chǔ)138 431 程序編制的內(nèi)容和步驟138 432 程序編制的代碼標準139 433 數(shù)控編程的常用指令及其格式139 44 手工編程中的數(shù)學處理145 441 基礎(chǔ)知識145 442 非圓曲線節(jié)點坐標的計算148 443 簡單立體型面零件的數(shù)值計算162 45 加工中心的程序編制164 451 加工中心程序編制的特點164 452 JCS-018A立式加工中心165 453 子程序及其應(yīng)用171 454 程序編制實例174 復習思考題180 第5章 鏜削加工質(zhì)量檢驗與誤差分析182 51 鏜削加工質(zhì)量基本概念182 511 加工精度與加工誤差182 512 表面質(zhì)量183 513 工藝系統(tǒng)183 514 原始誤差183 52 影響加工質(zhì)量的因素與解決措施184 521 機床精度變化對加工質(zhì)量的影響與解決措施184 522 鏜桿與刀具精度對加工質(zhì)量的影響與解決措施186 523 操作安排不當對加工質(zhì)量的影響與解決措施189 524 工藝系統(tǒng)熱變形對鏜削質(zhì)量的影響與解決措施190 525 振動對鏜削加工的影響與防振措施190 526 影響加工孔距的因素與解決措施192 527 臥式鏜床加工中常見的質(zhì)量問題與解決措施194 53 尺寸精度的檢驗方法196 531 尺寸精度要求196 532 精密長度量具、量儀的使用方法197 533 精密長度量具、量儀的維護保養(yǎng)199 534 正弦規(guī)原理與使用方法201 535 交叉孔中心距檢測方法202 54 形位精度的檢測方法203 541 形位精度203 542 幾何形狀精度204 543 相互位置精度205 55 表面粗糙度測量方法213 551 比較法214 552 光切法214 553 干涉法215 554 感觸法216 56 典型零件的綜合檢測216 561 箱體工件的主要技術(shù)要求216 562 箱體零件的檢測218 復習思考題221 第6章 鏜削加工方法與典型零件加工223 61 孔系的鏜削加工方法223 611 同軸孔系223 612 平行孔系227 613 垂直孔系234 614 任意角度孔系236 62 箱體鏜削實例一245 621 工藝分析245 622 主要工、夾、刀、量具246 623 鏜削加工246 63 箱體鏜削實例二251 631 結(jié)構(gòu)特點與主要技術(shù)條件分析251 632 工藝分析與工藝過程254 633 主要工、夾、刀、量具255 634 鏜削加工255 64 鉆模體的鏜削258 641 結(jié)構(gòu)特點與主要技術(shù)條件分析258 642 工藝分析與工藝過程259 643 主要工、夾、刀、量具260 644 鏜削加工260 65 在鏜床上銑削平面263 651 利用平旋盤進行銑削263 652 鏜床主軸上裝銑刀進行銑削264 653 借助回轉(zhuǎn)工作臺進行銑削269 654 使用鏜床附件進行銑削加工272 66 大型和重型零件鏜削加工273 661 大型和重型零件的特征273 662 大重型零件的加工274 663 機架加工的主要工序280 67 深孔鏜削加工方法284 671 加工特點284 672 鉆削加工284 673 鏜削加工289 674 切削液的選擇295 675 光整加工297 676 液壓缸體鏜削實例301 68 坐標鏜床上空間斜孔的鏜削加工305 681 轉(zhuǎn)臺傾斜角度的調(diào)整方法305 682 萬能轉(zhuǎn)臺參數(shù)測量計算法308 683 空間雙斜孔角度的計算309 684 空間雙斜孔的加工方法310 685 空間單斜孔的加工方法314 69 薄壁工件的鏜削加工317 691 工藝特點317 692 工藝分析318 693 裝夾319 694 鏜削加工320 610 不完整孔的鏜削322 6101 采用單刀鏜削322 6102 組合成整圓孔進行鏜削324 6103 齒輪泵體鏜削實例325 611 溝槽的鏜削加工329 6111 溝槽的類型329 6112 內(nèi)溝槽的鏜削加工329 6113 外溝槽的鏜削加工334 612 特殊材料工件的鏜削338 6121 難切削材料的切削特點339 6122 不銹鋼材料的鏜削加工339 6123 淬火鋼材料的鏜削加工345 6124 噴焊層材料的鏜削加工346 復習思考題349 第7章 鏜床的調(diào)整、維護與保養(yǎng)352 71 普通鏜床的檢驗與調(diào)整352 711 鏜床精度檢驗的目的352 712 臥式鏜床的精度檢驗352 713 坐標鏜床的精度檢驗360 714 鏜床的調(diào)整371 72 普通鏜床常見故障分析與排除方法375 721 臥式鏜床375 722 坐標鏜床377 73 普通鏜床的保養(yǎng)380 74 數(shù)控鏜床的維護保養(yǎng)381 復習思考題383 附錄 鏜工技能鑒定考核模擬試題與參考答案384 參考文獻390