材料表面強化技術(shù)

第1章緒論1
11表面工程學(xué)科體系1
111表面工程的功能1
112表面強化技術(shù)是表面工程的核心內(nèi)容3
113表面強化技術(shù)的分類4
114強化層的性能取決于成分與結(jié)構(gòu)6
115材料物理基礎(chǔ)和表面物理化學(xué)是表面工程的基礎(chǔ)理論6
116磨損理論.腐蝕理論和斷裂理論是表面工程的相關(guān)理論8
12表面預(yù)處理8
121除油8
122除銹9
123機械法清理10
13涂層的機械加工11
131涂層的切削加工11
132涂層的磨削加工11
14表面分析技術(shù)11
141顯微鏡12
142表面成分和原子狀態(tài)分析14
143表面晶體結(jié)構(gòu)分析16
15表面層性能測試與檢驗17
151層（膜）的外觀檢查17
152層（膜）的厚度測量17
153硬度測量19
參考文獻２０
第2章表面熔融強化21
21基本理論21
211熔體的結(jié)晶過程21
212熔體非晶化過程22
213表面熔融強化的分類23
22堆焊23
221概述23
222電弧堆焊24
223埋弧堆焊26
224等離子弧堆焊30
225氣體保護自動堆焊34
226氧乙炔焰堆焊37
227電渣堆焊38
228堆焊合金39
23熱噴涂40
231基本原理40
232火焰噴涂42
233電弧噴涂（ARC）44
234等離子弧噴涂44
235激光噴涂46
236熱噴涂材料49
237熱噴涂應(yīng)用54
24熱熔結(jié)55
241基本理論55
242真空熔結(jié)56
243激光熔凝57
244電子束熔凝59
25熱鍍60
251概述60
252熱鍍鋅62
253熱鍍鋁65
254熱鍍錫68
255熱鍍鉛錫69
26電火花表面強化70
261電火花表面強化及其原理70
262電火花強化層的組織與性能72
263電火花強化工藝73
264電火花強化的應(yīng)用75
27鑄滲77
271鑄滲及其原理77
272鑄滲工藝79
273鑄滲在耐磨方面的應(yīng)用80
28自蔓延高溫合成陶瓷涂層83
281基本原理83
282合成Al2O3復(fù)合陶瓷鋼管84
29搪瓷85
291搪瓷及其基本原理85
292搪瓷工藝88
293搪瓷工藝流程93
294搪瓷及其應(yīng)用97
210陶瓷上釉103
2101陶瓷103
2102上釉105
2103上釉工藝112
參考文獻１１４
第３章氣相沉積技術(shù)116
31概述116
311氣相沉積及分類116
312氣相沉積的物理基礎(chǔ)117
313氣相沉積層的組織結(jié)構(gòu)118
32物理氣相沉積（PVD）119
321真空蒸發(fā)鍍膜（蒸鍍）119
322濺射鍍膜121
323離子鍍124
33化學(xué)氣相沉積128
331化學(xué)氣相沉積及分類128
332常壓化學(xué)氣相沉積裝置128
34等離子化學(xué)氣相沉積（PCVD）131
341基本原理131
342PCVD沉積裝置132
35氣相沉積的應(yīng)用134
351耐磨膜134
352潤滑膜135
353防蝕膜136
參考文獻１３６
第４章水溶液沉積表面強化138
41概述138
42電鍍139
421電鍍的基本原理139
422電鍍工藝145
43電刷鍍159
431刷鍍的基本原理159
432刷鍍液162
433刷鍍工藝164
434刷鍍的應(yīng)用166
44化學(xué)鍍169
441基本原理169
442化學(xué)鍍鎳及其合金170
443化學(xué)鍍銅173
444化學(xué)鍍其他合金173
445復(fù)合化學(xué)鍍173
45轉(zhuǎn)化膜175
451基本原理175
452化學(xué)轉(zhuǎn)化膜176
453電化學(xué)轉(zhuǎn)化膜185
46金屬表面著色194
461引言194
462不銹鋼著色194
463銅及其合金著色195
464鋅層著色196
465其他金屬著色１９６
47溶膠凝膠鍍膜196
471引言196
472溶膠凝膠的基本原理197
473溶膠凝膠法鍍膜工藝200
474溶膠凝膠鍍膜的應(yīng)用201
參考文獻２０５
第5章表面固態(tài)相變強化——表面淬火207
51基本原理207
52較高能量密度加熱表面淬火208
521感應(yīng)加熱表面淬火208
522快速加熱表面淬火214
53高能量密度加熱表面淬火217
531激光加熱表面淬火218
532電子束加熱表面淬火222
533等離子弧加熱表面淬火224
534其他高能量密度加熱表面淬火228
參考文獻２３０
第６章固態(tài)擴滲表面強化——化學(xué)熱處理232
61概述232
611化學(xué)熱處理的基本原理232
612化學(xué)熱處理的滲層結(jié)構(gòu)233
613化學(xué)熱處理的分類及目的234
62提高疲勞強度及耐磨性的化學(xué)熱處理237
621滲氮237
622氮碳共滲246
623滲碳250
624碳氮共滲259
63提高耐磨性的化學(xué)熱處理261
631滲硼263
632滲釩和滲其他碳化物形成元素266
633以硼為主的共滲268
64減磨的化學(xué)熱處理269
641硫氮共滲269
642蒸氣處理270
643石墨化滲層270
644鍍滲合金層270
65提高耐蝕性的化學(xué)熱處理271
651滲鉻271
652滲硅275
653滲鋅276
66提高抗高溫氧化的化學(xué)熱處理276
661滲鋁277
662以鉻.鋁為主的共滲279
參考文獻２８１
第７章表面粉末冶金強化283
71引言283
72軋制燒結(jié)表面冶金強化284
73電接觸觸熱焊涂層285
731基本原理285
732電接觸觸熱焊工藝與性能288
733電接觸強化的應(yīng)用292
參考文獻２９４
第８章表面形變強化295
81基本原理295
811概述295
812表面噴丸與滾壓.孔擠壓強化原理296
82噴丸強化301
821噴丸強化用設(shè)備及彈丸301
822噴丸工藝310
823噴丸強化的應(yīng)用313
83表面滾壓和孔擠壓強化320
831滾壓和孔擠壓強化用設(shè)備320
832滾壓和孔擠壓強化321
833滾壓.擠壓強化的應(yīng)用３２１
84機械鍍323
841機械鍍的分類324
842機械鍍鍍層形成機理324
843機械鍍用設(shè)備325
844機械鍍工藝326
845機械鍍的應(yīng)用328
參考文獻３２９
第９章離子注入與沖擊硬化330
91基本理論330
911離子注入特點330
912發(fā)展概況330
913離子注入的物理基礎(chǔ)331
914離子注入層的組織結(jié)構(gòu)336
92離子注入裝置340
921離子源340
922加速器342
923質(zhì)量分析器342
924聚焦.偏轉(zhuǎn)和掃描343
925靶室344
93離子注入工藝344
931材料表面強化用離子注入344
932離子注入工藝345
94離子注入的應(yīng)用346
941提高表面硬度346
942提高耐磨性347
943提高疲勞性能350
944提高耐蝕性351
945提高抗高溫氧化性354
946離子注入在半導(dǎo)體方面的應(yīng)用356
947離子注入應(yīng)用于其他材料的表面強化358
參考文獻３５８
第１０章化學(xué)粘接涂層359
101概論359
102涂料涂層359
1021涂料的組成359
1022涂料的成膜過程368
1023涂料的分類和命名370
1024涂裝方法371
1025防銹和防腐蝕涂料375
1026裝飾性涂料383
1027功能性涂料386
1028高固體分涂料391
1029水溶性涂料391
10210非水分散型涂料392
10211防腐蝕涂裝實例393
103塑料涂層395
1031引言395
1032粉末涂料的種類396
1033涂塑方法401
1034涂塑的應(yīng)用405
參考文獻４１０