有色金屬板帶材生產(chǎn)

1 簡單軋制過程的基本概念
1.1 簡單軋制過程及變形參數(shù)
1.1.1 簡單軋制過程
1.1.2 變形參數(shù)的表示方法
1.2 變形區(qū)及其參數(shù)
1.2.1 軋制變形區(qū)
1.2.2 變形區(qū)的主要參數(shù)
1.3 軋制過程建立的條件
1.3.1 軋制的過程
1.3.2 咬人條件
1.3.3 穩(wěn)定軋制的條件
1.3.4 改善咬人的措施
1.4 軋制過程的基本特點
1.4.1 變形特點
1.4.2 運動學(xué)特點
1.4.3 力學(xué)條件
1.4.4 穩(wěn)定軋制過程的動態(tài)平衡
2 軋制時金屬的流動與變形
2.1 影響金屬流動與變形的因素
2.1.1 外摩擦的影響
2.1.2 軋輥形狀和尺寸的影響
2.1.3 外端的影響
2.1.4 張力和軋件尺寸的影響
2.2 金屬的高向變形
2.2.1 薄軋件（1／h>0.5 ～1.0）
2.2.2 厚軋件（1／h<0.5 ～1.0）
2.3 軋制時的前滑與后滑
2.3.1 前滑和后滑
2.3.2 前滑的理論計算
2.3.3 影響前滑的因素
2.3.4 研究前滑的意義_
2.4 金屬的橫向變形——寬展
2.4.1 寬展沿高向的分布
2.4.2 寬度沿橫向的分布
2.4.3 影響寬展的因素與寬展計算
3 金屬對軋輥的壓力計算
3.1 軋制壓力的概念
3.1.1 軋制壓力
3.1.2 軋制壓力的確定方法
3.2 接觸面積的確定
3.2.1 不考慮軋輥彈性壓扁
3.2.2 考慮軋輥彈性壓扁
3.3 單位壓力的計算
3.3.1 卡爾曼（Karman）微分方程
3.3.2 奧羅萬（Orowan）微分方程
3.3.3 單位壓力計算公式
3.4 金屬實際變形抗力的確定
3.4.1 屈服極限的確定
3.4.2 熱軋變形抗力的確定
3.4.3 冷軋變形抗力的確定
3.5 平均單位壓力的計算
3.5.1 應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)n的確定
3.5.2 按全滑動摩擦規(guī)律計算平均單位壓力
3.5.3 按全粘著摩擦規(guī)律計算平均單位壓力
3.5.4 按混合摩擦規(guī)律計算平均單位壓力
3.6 外摩擦系數(shù)的確定
3.6.1 概述
3.6.2 熱軋摩擦系數(shù)的確定
3.6.3 冷軋摩擦系數(shù)的確定
3.7 軋制壓力計算舉例
4 軋機傳動力矩及主電機功率計算
4.1 軋機傳動力矩的組成
4.1.1 電機傳動軋輥所需力矩
4.1.2 附加摩擦力矩的確定
4.1.3 空轉(zhuǎn)力矩的確定
4.1.4 動力矩的確定
4.2 軋制力矩的確定
4.2.1 軋制力矩
4.2.2 軋制力矩的確定方法
4.3 軋制負(fù)荷圖及主電機功率計算
4.3.1 靜負(fù)荷圖
4.3.2 可逆式軋機的負(fù)荷圖
4.3.3 電動機的校核及功率計算
5 板帶材縱向厚度精度控制
6 板形與橫向厚度精度控制
7 板帶材生產(chǎn)的基本工藝
8 有色金屬板帶材的其他軋制方法
9 幾種有色金屬帶箔材的生產(chǎn)工藝簡介
參考文獻(xiàn)