新編連續(xù)鑄鋼工藝及設(shè)備

     目錄
   緒論
   1弧形連鑄機(jī)設(shè)備
    1.1弧形連鑄機(jī)的幾個(gè)重要參數(shù)
    1.1.1弧形連鑄機(jī)規(guī)格的表示方法
    1.1.2弧形連鑄機(jī)的生產(chǎn)流程
    1.1.3弧形連鑄機(jī)的幾個(gè)重要參數(shù)
    1.2盛鋼桶及其運(yùn)載設(shè)備
    1.2.1盛鋼桶
    1.2.2盛鋼桶運(yùn)載設(shè)備
    1.3中間罐及其運(yùn)載設(shè)備
    1.3.1中間罐
    1.3.2中間罐小車(chē)
    1.4結(jié)晶器
    1.4.1結(jié)晶器的構(gòu)造
    1.4.2結(jié)晶器的重要參數(shù)
    1.4.3結(jié)晶器材質(zhì)與壽命
    1.4.4結(jié)晶器斷面調(diào)寬裝置
    1.4.5結(jié)晶器的潤(rùn)滑
    1.4.6結(jié)晶器液面自動(dòng)控制
    1.5結(jié)晶器的振動(dòng)裝置
    1.5.1結(jié)晶器振動(dòng)的目的
    1.5.2結(jié)晶器的振動(dòng)方式
    1.5.3振動(dòng)機(jī)構(gòu)
    1.5.4結(jié)晶器快速更換臺(tái)架
    1.6二次冷卻系統(tǒng)裝置
    1.6.1二次冷卻的作用及二次冷卻裝置的結(jié)構(gòu)形式
    1.6.2方坯鑄機(jī)二次冷卻裝置
    1.6.3板坯鑄機(jī)二次冷卻裝置結(jié)構(gòu)
    1.6.4鑄坯的二次冷卻裝置
    1.6.5二冷區(qū)扇形段更換裝置
    1.7拉坯矯直裝置
    1.7.1小方坯鑄機(jī)的拉矯裝置
    1.7.2一點(diǎn)矯直、多點(diǎn)矯直和連續(xù)矯直
    1.8引錠裝置
    1.8.1引錠裝置的作用及組成
    1.8.2引錠桿的裝入、存放方式
    1.8.3脫引錠頭裝置
    1.8.4輥縫測(cè)量裝置
    1.9鑄坯切割裝置
    1.9.1火焰切割裝置
    1.9.2機(jī)械剪切裝置
    1.10輥道及后步工序其他設(shè)備
    1.10.1輥道
    1.10.2后步工序其他設(shè)備
    1.11電磁攪拌裝置
    1.11.1電磁攪拌的原理
    1.11.2電磁攪拌的分類(lèi)
    1.11.3電磁攪拌的應(yīng)用
    1.12連鑄車(chē)間工藝布置
    1.12.1連鑄機(jī)的布置方式
    1.12.2連鑄機(jī)的幾個(gè)主要尺寸
    1.12.3連鑄車(chē)間內(nèi)環(huán)境保護(hù)
   2鋼的結(jié)晶與連鑄坯凝固結(jié)構(gòu)
    2.1鋼的結(jié)晶過(guò)程
    2.1.1結(jié)晶的熱力學(xué)條件
    2.1.2結(jié)晶的動(dòng)力學(xué)條件
    2.2鋼液結(jié)晶的特點(diǎn)
    2.2.1結(jié)晶溫度范圍
    2.2.2成分過(guò)冷
    2.2.3化學(xué)成分偏析
    2.2.4夾雜物、氣體的形成和排出
    2.2.5凝固收縮
    2.3連鑄坯的凝固特征和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
    2.3.1連鑄坯的凝固特征
    2.3.2連鑄坯的凝固結(jié)構(gòu)
    2.4連鑄坯冷卻過(guò)程中的相變和應(yīng)力
    2.4.1相變
    2.4.2凝固及降溫過(guò)程中的應(yīng)力
   3連鑄操作工藝
    3.1鋼液的準(zhǔn)備
    3.1.1溫度的控制
    3.1.2鋼液成分的控制
    3.1.3鋼液純凈度的控制
    3.1.4連鑄用鋼液爐外精煉工藝路線(xiàn)
    3.2連鑄操作工藝
    3.2.1澆注前的準(zhǔn)備
    3.2.2澆注操作
    3.2.3澆注溫度控制
    3.2.4拉坯速度的控制
    3.2.5冷卻制度
    3.3操作事故
    3.3.1盛鋼桶滑動(dòng)水口故障
    3.3.2中間罐故障
    3.3.3漏鋼
   4中間罐冶金與保護(hù)澆注
    4.1中間罐冶金
    4.1.1中間罐冶金功能
    4.1.2中間罐加砌擋墻和壩
    4.1.3中間罐精煉技術(shù)
    4.1.4中間罐過(guò)濾技術(shù)
    4.1.5中間罐加熱技術(shù)
    4.2保護(hù)澆注
    4.2.1盛鋼桶到中間罐注流保護(hù)
    4.2.2中間罐到結(jié)晶器注流保護(hù)
    4.3保護(hù)渣
    4.3.1保護(hù)渣的功能
    4.3.2保護(hù)渣的結(jié)構(gòu)
    4.3.3保護(hù)渣的理化性能
    4.3.4保護(hù)渣的配制
    4.3.5保護(hù)渣對(duì)鑄坯質(zhì)量的影響
    4.3.6保護(hù)渣的選擇
    4.4中間罐用保護(hù)渣及覆蓋劑
   5連鑄坯質(zhì)量
    5.1連鑄坯的純凈度
    5.1.1連鑄坯純凈度與產(chǎn)品質(zhì)量
    5.1.2連鑄坯夾雜物
    5.2連鑄坯表面質(zhì)量
    5.2.1表面裂紋
    5.2.2表面夾渣
    5.2.3皮下氣泡與氣孔
    5.3連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量
    5.3.1中心偏析
    5.3.2中心疏松
    5.3.3內(nèi)部裂紋
    5.4連鑄坯形狀缺陷
    5.4.1鼓肚變形
    5.4.2菱形變形
    5.4.3圓鑄坯變形
   6特殊鋼連鑄
    6.1特殊鋼的凝固特性
    6.1.1鋼中含有的活潑元素
    6.1.2凝固溫度區(qū)間的變化
    6.1.3凝固組織
    6.1.4熱物理性能
    6.1.5鋼的高溫性能
    6.1.6裂紋敏感性
    6.2合金鋼連鑄工藝的特點(diǎn)
    6.3合金鋼連鑄設(shè)備的要求
    6.4典型鋼種的連鑄
    6.4.1不銹鋼
    6.4.2硅鋼
    6.4.3軸承鋼
    6.4.4易切鋼
    6.4.5其他鋼種
   7連鑄技術(shù)的新進(jìn)展
    7.1連鑄坯熱送熱裝（CC－DHCR）技術(shù)
    7.1.1工藝流程
    7.1.2高溫出坯
    7.1.3連鑄坯熱送熱裝的優(yōu)越性
    7.2近終形連鑄技術(shù)
    7.2.1薄板連鑄技術(shù)
    7.2.2薄帶連鑄技術(shù)
    7.2.3異形坯連鑄技術(shù)
    7.3水平連鑄技術(shù)
    7.3.1概述
    7.3.2水平連鑄機(jī)設(shè)備的特點(diǎn)
    7.3.3連鑄坯的凝固特點(diǎn)
    7.3.4水平連鑄的工藝特點(diǎn)
    7.3.5鑄坯質(zhì)量
   8連續(xù)鑄鋼的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
    8.1連鑄坯的產(chǎn)量
    8.2連鑄比
    8.3連鑄坯合格率
    8.4連鑄坯收得率
    8.5連鑄坯成材率
    8.6連鑄機(jī)作業(yè)率
    8.7連澆爐數(shù)
    8.8連鑄機(jī)達(dá)產(chǎn)率
    8.9溢漏率
    8.10澆成率
    8.11連鑄坯的噸坯成本與利潤(rùn)
    8.12噸鋼利潤(rùn)
    8.13其他指標(biāo)的計(jì)算
    8.13.1鋼水的鎮(zhèn)靜時(shí)間
    8.13.2連鑄平臺(tái)鋼液的溫度
    8.13.3鋼液供應(yīng)間隔的時(shí)間
    8.13.4中間罐的平均罐齡
    8.13.5結(jié)晶器的使用壽命
   參考文獻(xiàn)