化學(xué)制藥技術(shù)

第一章 緒論
　第一節(jié) 化學(xué)制藥技術(shù)的研究對(duì)象和內(nèi)容
　　一、化學(xué)制藥技術(shù)的研究對(duì)象
　　二、化學(xué)制藥技術(shù)的內(nèi)容
　第二節(jié) 化學(xué)制藥工業(yè)的特點(diǎn)
　　一、高技術(shù)性
　　二、高質(zhì)量要求
　　三、品種多、更新快
　　四、高的安全、環(huán)保要求
　　五、高投入、高利潤(rùn)
　第三節(jié) 國(guó)外化學(xué)制藥工業(yè)發(fā)展的特征和趨向
　　一、化學(xué)藥新藥開發(fā)特點(diǎn)
　　二、巨型企業(yè)增多
　　三、重視科技信息
　　四、化學(xué)藥生產(chǎn)技術(shù)水平發(fā)展趨勢(shì)
　思考題
第二章 危險(xiǎn)原輔材料性質(zhì)及安全防護(hù)技術(shù)
　第一節(jié) 危險(xiǎn)原輔材料的一些基本概念和常見毒物中毒解救
　　一、基本概念
　　二、急救措施
　　三、常見毒物中毒急救措施
　第二節(jié) 危險(xiǎn)的固體原輔材料性質(zhì)及防護(hù)技術(shù)
　第三節(jié) 危險(xiǎn)的液體原輔材料性質(zhì)及安全防護(hù)
　第四節(jié) 危險(xiǎn)的氣體原輔材料性質(zhì)及安全防護(hù)
　思考題
第三章 藥物工藝路線的評(píng)價(jià)與選擇技術(shù)
　一、藥物合成路線評(píng)價(jià)的基本原則
　二、原輔材料的供應(yīng)
　三、合成步驟、操作方法與收率
　四、單元反應(yīng)的次序安排
　五、技術(shù)條件與設(shè)備要求
　六、安全生產(chǎn)和“三廢”防治
　思考題
第四章 最佳反應(yīng)條件選擇技術(shù)
　第一節(jié) 概述
　第二節(jié) 反應(yīng)物的濃度與配料比
　　一、簡(jiǎn)單反應(yīng)
　　二、復(fù)雜反應(yīng)
　　三、反應(yīng)配料比
　　四、加料次序
　第三節(jié) 反應(yīng)溫度和壓力
　　一、反應(yīng)溫度
　　二、反應(yīng)壓力
　第四節(jié) 溶劑對(duì)化學(xué)反應(yīng)的影響
　　一、溶劑的分類
　　二、溶劑對(duì)化學(xué)反應(yīng)的影響
　　三、重結(jié)晶時(shí)溶劑的選擇
　第五節(jié) 攪拌
　第六節(jié) 反應(yīng)時(shí)間與反應(yīng)終點(diǎn)控制以及后處理
　　一、反應(yīng)終點(diǎn)的控制
　　二、反應(yīng)后處理方法的研究
　第七節(jié) 原料、中間體的質(zhì)量控制
　第八節(jié) 試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法
　　一、單因素試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法
　　二、多因素試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法
　思考題
第五章 催化技術(shù)
　第一節(jié) 催化劑的基本特征
　　一、改變反應(yīng)途徑、降低反應(yīng)活化能
　　二、催化劑具有特殊的選擇性
　第二節(jié) 固體催化劑
　　一、固體催化劑的性能
　　二、影響催化劑活性的因素
　　三、氫化催化劑
　　四、催化劑對(duì)氫化反應(yīng)的影響
　　五、加氫催化劑用量
　第三節(jié) 酸堿催化
　　一、酸堿催化反應(yīng)機(jī)理
　　二、酸堿催化反應(yīng)速度常數(shù)與pH值的關(guān)系
　第四節(jié) 相轉(zhuǎn)移催化反應(yīng)
　第五節(jié) 酶催化反應(yīng)
　　一、酶催化反應(yīng)的特點(diǎn)
　　二、酶催化反應(yīng)的影響因素
　　三、固定化酶和固定化細(xì)胞技術(shù)
　思考題
第六章 中試放大技術(shù)
　第一節(jié) 中試放大的研究?jī)?nèi)容
　　一、中試放大的重要性和現(xiàn)狀
　　二、中試放大的研究
　第二節(jié) 物料衡算
　　一、物料衡算的理論基礎(chǔ)
　　二、確定物料衡算的計(jì)算基準(zhǔn)及每年設(shè)備操作時(shí)間
　　三、收集有關(guān)計(jì)算數(shù)據(jù)和物料衡算步驟
　　四、車間總收率
　　五、物料計(jì)算的步驟
　第三節(jié) 生產(chǎn)工藝規(guī)程
　　一、生產(chǎn)工藝規(guī)程的主要作用
　　二、制訂生產(chǎn)工藝規(guī)程的原始資料和基本內(nèi)容
　　三、生產(chǎn)工藝規(guī)程的制訂和修訂
　思考題
第七章 化學(xué)制藥廠“三廢”的防治技術(shù)
　第一節(jié) 概述
　　一、化學(xué)制藥廠“三廢”的特點(diǎn)
　　二、關(guān)于防治“三廢”的一些方針政策
　第二節(jié) 廢水的處理
　　一、基本概念
　　二、廢水來(lái)源及污染控制指標(biāo)
　　三、廢水治理的基本方法
　　四、各類廢水的處理
　　五、廢水的生化處理法
　第三節(jié) 廢氣和廢渣的處理
　　一、廢氣的處理
　　二、廢渣的處理
　第四節(jié) 防治污染的主要措施
　　一、研究少污染或無(wú)污染的生產(chǎn)工藝
　　二、循環(huán)使用與無(wú)害化工藝
　　三、回收利用與資源化
　　四、加強(qiáng)設(shè)備管理
　思考題
第八章 對(duì)乙酰氨基酚的制備技術(shù)
　第一節(jié) 合成理論
　　一、硝化反應(yīng)
　　二、還原反應(yīng)
　　三、?；磻?yīng)
　第二節(jié) 對(duì)乙酰氨基酚的制備技術(shù)
　　一、概述
　　二、合成路線及其選擇
　　三、對(duì)氨基苯酚的生產(chǎn)工藝原理及過(guò)程
　　四、對(duì)乙酰氨基酚的生產(chǎn)工藝原理及過(guò)程
　思考題
第九章 磺胺甲唑的制備技術(shù)
　第一節(jié) 合成理論
　　一、烴化反應(yīng)
　　二、縮合反應(yīng)
　　三、環(huán)合反應(yīng)
　第二節(jié) 磺胺甲唑的制備技術(shù)
　　一、合成路線及其選擇
　　二、乙酰丙酮酸甲酯的制備
　　三、5-甲基異唑-3-甲酰胺的制備
　　四、3-氨基-5-甲基異唑的制備
　　五、對(duì)乙酰氨基苯磺酰氯的制備
　　六、磺胺甲唑的制備
　　七、磺胺甲唑的工藝流程圖
　思考題
第十章 氫化可的松的制備技術(shù)
　第一節(jié) 合成理論
　　一、氧化反應(yīng)
　　二、消除反應(yīng)
　第二節(jié) 氫化可的松的制備技術(shù)
　　一、概述
　　二、合成路線
　　三、化學(xué)反應(yīng)原理及工藝過(guò)程
　　四、“三廢”防治技術(shù)
　　五、工藝流程框圖
　思考題
第十一章 氯霉素的制備技術(shù)
　第一節(jié) 合成理論
　　一、鹵化反應(yīng)
　　二、立體化學(xué)控制與不對(duì)稱合成
　第二節(jié) 氯霉素的制備技術(shù)
　　一、概述
　　二、合成路線及其選擇
　　三、生產(chǎn)工藝原理及其過(guò)程
　　四、綜合利用與“三廢”處理
　　五、工藝流程框圖
　思考題
附：實(shí)驗(yàn)
參考文獻(xiàn)