新編酒精工藝學

1 緒論
1.1 酒精的主要性質
1.2 酒精的主要用途
1.3 世界酒精生產概況
1.4 我國酒精生產概況
1.5 酒精國家標準
2 原料、水和輔助原料
2.1 酒精生產原料
2.2 淀粉質原料
2.3 原料的除雜
2.4 輔助原料
2.5 酒精生產用水
3 淀粉質原料糖化工藝
3.1 淀粉的理化、結構性質
3.2 淀粉糖化原理
3.3 酶制劑
3.4 液化噴射設備
3.5 淀粉糖化原料處理工藝
3.6 美國4家酒精企業(yè)糖化工藝對比
3.7 無蒸煮工藝的研究和實踐
3.8 化潤酒精有限公司糖化工藝
3.9 酒糟清液回用
3.10 壓縮氣體在大型酒精發(fā)酵系統(tǒng)中的應用
3.11 酶制劑工業(yè)發(fā)展簡介
4 酒精酵母擴培工藝
4.1 酒精酵母簡介
4.2 酵母菌的生長條件
4.3 酵母的擴大培養(yǎng)工藝
4.4 成熟酒母的質量指標
4.5 影響酒母質量的主要因素
4.6 優(yōu)良酒精酒母選育方向及方法
4.7 我國酒精生產中曾用過的優(yōu)秀酵母菌株
4.8 細菌酒精發(fā)酵
4.9 活性干酵母
4.10 活性干酵母的應用方法
4.11 固定化酵母技術和酒母擴培工藝實例
5 發(fā)酵罐和相關設備
5.1 發(fā)酵罐的發(fā)展
5.2 酒精發(fā)酵罐的徑高比分析
5.3 酒精大型連續(xù)發(fā)酵罐的優(yōu)點
5.4 大型斜底發(fā)酵罐的基本結構
5.5 發(fā)酵罐間的連接
5.6 新型大容積酒精發(fā)酵系統(tǒng)的設計
5.7 換熱器
6 糖化醪發(fā)酵
6.1 酒精化酵機理
6.2 酒精發(fā)酵的酵母菌酶系
6.3 酵母菌酒精發(fā)酵的生物化學
6.4 酒精發(fā)酵過程中的主要副產物
6.5 發(fā)酵工藝
6.6 酒精濃醪發(fā)酵的計算與分析
6.7 發(fā)酵強度的計算與分析
6.8 淀粉質原料理論酒精產率和實際酒精產率
6.9 細菌污染對酒精生產的影響及防治
7 蒸餾和精餾的理論及工藝
7.1 發(fā)酵成熟醪的化學組成
7.2 酒精蒸餾原理
7.3 酒精精餾原理
7.4 蒸餾工藝
8 酒精國家標準及檢測方法
8.1 我國酒精質量國家標準發(fā)展簡介
8.2 食用酒精國家標準GB 10343-2002
8.3 變性燃料乙醇國家標準GB 18350-2001
8.4 工業(yè)用酒精國家標準 GB 394-93
8.5 化學試劑無水乙醇國家標準 GB 678-90
8.6 化學試劑95%乙醇國家標準 GB 679-80
8.7 我國三個酒精國家標準比較
8.8 歐共體等幾個國家中性酒精標準比較
9 燃料乙醇的生產與應用
9.1 概述
9.2 生產燃料乙醇的發(fā)酵工藝
9.3 燃料乙醇的蒸餾工藝
9.4 燃料乙醇生產中的脫水技術
9.5 乙醇汽油
9.6 燃料乙醇電池
9.7 燃料乙醇電池
9.8 我國汽油醇電池
9.9 推廣使用乙醇汽油尚需解決的問題
9.10 燃料乙醇項目醇有限責任公司概況
9.11 燃料乙醇的發(fā)展及展望
10 現(xiàn)代蒸餾酒
10.1 現(xiàn)代蒸餾酒概述
10.2 俄羅斯伏特加酒工藝
10.3 威士忌
10.4 老姆酒
10.5 金灑
10.6 白蘭地
10.7 新型白酒
10.8 山西汾酒
10.9 五糧液酒
10.10 茅臺酒
10.11 白酒勾調
11 副產品的綜合利用
11.1 玉米原料酒精糟液的綜合利用
11.2 二氧化碳的回收與利用
11.3 玉米提胚制油
12 糖質原料酒精生產工藝
12.1 糖質原料酒精發(fā)酵的特點
12.2 糖質原料酒精發(fā)酵工藝流程
12.3 發(fā)酵糖液的制備
參考文獻