現(xiàn)代棉紡技術(shù)基礎(chǔ)

     目錄
   第一章 開清棉
    第一節(jié) 概述
    一、開清棉工序的任務(wù)
    二、現(xiàn)代開清棉技術(shù)的特點(diǎn)
    三、典型開清棉工藝流程
    四、開松、除雜、混和、均勻效果的衡量
    五、棉卷的質(zhì)量檢驗(yàn)
    第二節(jié) 原料選配
    一、配棉的目的
    二、傳統(tǒng)配棉方法
    三、計(jì)算機(jī)配棉概述
    四、原料的混和
    第三節(jié) 抓棉機(jī)械
    一、FA002型自動(dòng)抓棉機(jī)
    二、FA006型自動(dòng)抓棉機(jī)
    三、影響抓棉質(zhì)量的因素
    第四節(jié) 混棉機(jī)械
    一、多倉(cāng)混棉機(jī)
    二、其他混棉機(jī)械
    三、不同混棉方式的混和效果
    第五節(jié) 開棉機(jī)械
    一、自由打擊開棉機(jī)
    二、握持打擊開棉機(jī)
    三、提高開棉效能應(yīng)注意的問(wèn)題
    第六節(jié) 清棉機(jī)械
    一、FA141型單打手成卷機(jī)
    二、FA142型單打手成卷機(jī)
    三、傳動(dòng)和工藝計(jì)算
    第七節(jié) 開清棉機(jī)械的聯(lián)接、聯(lián)動(dòng)和組合
    一、開清棉機(jī)械的聯(lián)接
    二、開清棉聯(lián)合機(jī)的聯(lián)動(dòng)控制
    三、開清棉聯(lián)合機(jī)的組合
    第八節(jié) 棉卷（層）的質(zhì)量控制
    第九節(jié) 開清棉工序加工化纖的特點(diǎn)
   第二章 梳棉
    第一節(jié) 概述
    一、梳棉工序的任務(wù)
    二、國(guó)產(chǎn)梳棉機(jī)的發(fā)展
    三、梳棉機(jī)的工藝過(guò)程
    第二節(jié) 給棉、刺輥部分
    一、給棉、刺輥部分的分梳作用
    二、刺輥部分的氣流與除雜
    三、新技術(shù)
    第三節(jié) 錫林、蓋板和道夫部分
    一、錫林、蓋板和道夫部分的梳理作用
    二、纖維在針齒上的受力分析
    三、針面纖維層及負(fù)荷
    四、梳理區(qū)纖維的轉(zhuǎn)移
    五、錫林、蓋板和道夫部分的混和、均勻作用
    六、錫林、蓋板的除雜作用
    七、新技術(shù)
    第四節(jié) 針布
    一、針布的工藝性能
    二、金屬針布
    三、蓋板針布
    第五節(jié) 剝棉、成條和圈條
    一、剝棉裝置
    二、成條
    三、圈條器
    第六節(jié) 高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)
    一、高產(chǎn)的主要技術(shù)措施
    二、生條結(jié)雜控制
    三、生條均勻度控制
    四、生條短絨率控制
    五、落棉控制
    六、梳棉機(jī)主要隔距配置范圍
    第七節(jié) 梳棉吸塵
    一、機(jī)上飛塵與吸塵點(diǎn)布置
    二、吸塵罩形式
    第八節(jié) 梳棉機(jī)的傳動(dòng)和工藝計(jì)算
    一、傳動(dòng)
    二、工藝計(jì)算
    第九節(jié) 梳棉工序加工化纖的特點(diǎn)
    一、化纖特性對(duì)梳理工藝的要求
    二、分梳元件的選用
    三、梳理工藝的調(diào)整
    第十節(jié) 清梳聯(lián)與自調(diào)勻整
    一、清梳聯(lián)喂棉箱
    二、清梳聯(lián)喂棉系統(tǒng)與棉箱結(jié)構(gòu)工藝性能
    三、自調(diào)勻整裝置
   第三章 精梳
    第一節(jié) 概述
    一、精梳工序的任務(wù)
    二、精梳機(jī)的發(fā)展
    三、現(xiàn)代精梳機(jī)的新技術(shù)
    四、對(duì)精梳條的質(zhì)量要求
    第二節(jié) 精梳的準(zhǔn)備
    一、精梳準(zhǔn)備的任務(wù)
    二、幾種精梳準(zhǔn)備方法及比較
    第三節(jié) 精梳機(jī)的工藝過(guò)程
    一、精梳機(jī)的工藝過(guò)程
    二、精梳機(jī)主要機(jī)件的運(yùn)動(dòng)配合
    第四節(jié) 給棉與鉗板部分
    一、給棉機(jī)構(gòu)
    二、給棉工藝分析
    三、鉗板機(jī)構(gòu)
    四、鉗板機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)規(guī)律和作用分析
    五、其他類型的鉗板機(jī)構(gòu)
    第五節(jié) 梳理部分
    一、精梳錫林
    二、錫林梳理工藝分析
    三、頂梳
    第六節(jié) 分離接合部分
    一、分離羅拉
    二、分離接合工作分析
    三、其他分離接合機(jī)構(gòu)
    第七節(jié) 其他部分
    一、車面輸出部分
    二、牽伸機(jī)構(gòu)
    三、圈條機(jī)構(gòu)
    四、落棉排除部分
    第八節(jié) 精梳機(jī)的傳動(dòng)與工藝計(jì)算
    一、傳動(dòng)
    二、工藝計(jì)算
   第四章 并條
    第一節(jié) 概述
    一、并條工序的任務(wù)
    二、并條機(jī)的發(fā)展
    三、并條機(jī)的工藝過(guò)程
    四、現(xiàn)代并條機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)
    第二節(jié) 條子的并合
    一、并合作用對(duì)須條不勻率的影響
    二、內(nèi)不勻率與外不勻率以及改善棉條重量不勻率的途徑
    三、并合過(guò)程中的混和作用
    第三節(jié) 羅拉牽伸基本原理
    一、牽伸的基本概念
    二、牽伸區(qū)內(nèi)的纖維運(yùn)動(dòng)
    三、牽伸區(qū)內(nèi)纖維的數(shù)量分布
    四、牽伸區(qū)內(nèi)須條摩擦力界及其分布
    五、牽伸區(qū)內(nèi)纖維的受力分析
    六、羅拉牽伸對(duì)纖維的伸直作用
    第四節(jié) 并條機(jī)的牽伸型式和工藝配置
    一、并條機(jī)的牽伸型式
    二、并條機(jī)牽伸工藝配置
    第五節(jié) 并條機(jī)的傳動(dòng)和工藝計(jì)算
    一、高速并條機(jī)的傳動(dòng)特點(diǎn)
    二、工藝計(jì)算
    第六節(jié) 熟條的質(zhì)量控制
    一、定量控制
    二、條干均勻度控制
    三、自調(diào)勻整裝置
    第七節(jié) 并條工序加工化纖的特點(diǎn)
    一、加工化纖時(shí)并條的工藝道數(shù)
    二、加工化纖的并條機(jī)工藝特點(diǎn)
    三、圈條部分的改進(jìn)
    四、復(fù)并機(jī)
    五、纏膠輥和纏羅拉
   第五章 粗紗
    第一節(jié) 概述
    一、粗紗工序的任務(wù)
    二、粗紗機(jī)的發(fā)展
    三、粗紗機(jī)的工藝過(guò)程
    四、現(xiàn)代粗紗機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)
    第二節(jié) 粗紗的喂人和牽伸
    一、粗紗機(jī)的喂入機(jī)構(gòu)及其作用
    二、粗紗機(jī)的牽伸機(jī)構(gòu)
    三、粗紗機(jī)牽伸工藝配置
    第三節(jié) 粗紗的加捻
    一、粗紗機(jī)的加捻機(jī)構(gòu)及其作用
    二、加捻作用及其度量
    三、粗紗機(jī)加捻的特點(diǎn)及工藝
    第四節(jié) 粗紗的卷繞
    一、實(shí)現(xiàn)粗紗卷繞的條件
    二、變速機(jī)構(gòu)及其作用
    三、成形機(jī)構(gòu)及其作用
    四、卷繞伸長(zhǎng)率及其控制
    第五節(jié) 輔助機(jī)構(gòu)
    一、鐵炮三自動(dòng)機(jī)構(gòu)
    二、粗紗伸長(zhǎng)率補(bǔ)償裝置
    三、防細(xì)節(jié)裝置
    四、清潔裝置
    第六節(jié) 粗紗機(jī)的傳動(dòng)和工藝計(jì)算
    一、粗紗機(jī)的傳動(dòng)和變換齒輪的作用
    二、FA401型粗紗機(jī)的工藝計(jì)算
    第七節(jié) 粗紗工序加工化纖的特點(diǎn)
    一、設(shè)備選用
    二、工藝特點(diǎn)
    三、紗疵的形成原因和防止方法
   第六章 細(xì)紗
    第一節(jié) 概述
    一、細(xì)紗工序的任務(wù)
    二、細(xì)紗機(jī)的發(fā)展
    三、細(xì)紗機(jī)的工藝過(guò)程
    四、現(xiàn)代細(xì)紗機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)
    五、對(duì)細(xì)紗的質(zhì)量要求
    第二節(jié) 牽伸裝置與紗條不勻
    一、細(xì)紗不勻的組成
    二、牽伸裝置的主要元件
    三、前區(qū)牽伸與紗條不勻
    四、后區(qū)牽伸與紗條不勻
    五、國(guó)外新型細(xì)紗機(jī)牽伸裝置及工藝特征
    第三節(jié) 加捻卷繞與高速元件
    一、細(xì)紗的加捻與卷繞
    二、加捻卷繞的高速元件
    第四節(jié) 細(xì)紗的成形
    一、管紗成形的基本參數(shù)
    二、FA506型細(xì)紗機(jī)的成形機(jī)構(gòu)
    第五節(jié) 降低細(xì)紗斷頭率
    一、細(xì)紗斷頭的規(guī)律和實(shí)質(zhì)
    二、氣圈形態(tài)與細(xì)紗斷頭
    三、紗線張力與細(xì)紗斷頭
    四、提高紡紗段強(qiáng)力與減少斷頭
    五、細(xì)紗機(jī)新技術(shù)應(yīng)用與發(fā)展趨勢(shì)
    第六節(jié) 細(xì)紗機(jī)的傳動(dòng)與工藝計(jì)算
    一、FA506型細(xì)紗機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)
    二、FA506型細(xì)紗機(jī)工藝計(jì)算
    第七節(jié) 細(xì)紗工序加工化纖的特點(diǎn)
    一、工藝特點(diǎn)
    二、紗疵形成的原因及防止措施
    三、溫濕度控制
   第七章 后加工
    第一節(jié) 概述
    一、后加工工序的任務(wù)
    二、后加工的工藝流程
    三、對(duì)后加工紗線質(zhì)量的要求
    第二節(jié) 并紗
    一、并紗工序的任務(wù)
    二、國(guó)產(chǎn)并紗機(jī)
    三、新型并紗機(jī)
    第三節(jié) 捻線
    一、股線加捻原理
    二、合股加捻對(duì)股線性質(zhì)的影響
    三、加捻強(qiáng)度對(duì)股線性質(zhì)的影響
    第四節(jié) 股線加捻技術(shù)
    一、捻線工序概述
    二、環(huán)錠加捻
    三、倍捻加捻
    四、三捻捻線機(jī)
    第五節(jié) 花式捻線機(jī)
   參考文獻(xiàn)