生產(chǎn)與運作管理

序言
第一章 緒論
第一節(jié) 生產(chǎn)與運作管理的基本概念
一. 生產(chǎn)與運作活動
二. 生產(chǎn)與運作概念的發(fā)展過程
三. 生產(chǎn)與運作管理學(xué)的研究對象
四. 服務(wù)業(yè)運作管理的特殊性
第二節(jié) 生產(chǎn)與運作管理的范圍和內(nèi)容
一. 生產(chǎn)運作管理的目標(biāo)和基本問題
二. 生產(chǎn)運作管理的職能范圍和決策內(nèi)容
三. 生產(chǎn)運作管理的集成性
第三節(jié) 生產(chǎn)與運作管理的作用和意義
一. 生產(chǎn)運作是企業(yè)創(chuàng)造價值的主要環(huán)節(jié)
二. 生產(chǎn)運作是企業(yè)經(jīng)營的基本職能之一
三. 生產(chǎn)運作管理是企業(yè)競爭力的源泉
第四節(jié) 生產(chǎn)與運作管理學(xué)的新特征
一. 生產(chǎn)與運作管理學(xué)的發(fā)展過程
二. 現(xiàn)代企業(yè)的環(huán)境特征
三. 現(xiàn)代生產(chǎn)與運作管理學(xué)的新特征
菜二章 生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略決策
第一節(jié) 生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的基本概念
一. 什么是生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略
二. 生產(chǎn)運作戰(zhàn)略與企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略
三. 生產(chǎn)運作戰(zhàn)略制定的影響因素
第二節(jié) 產(chǎn)品戰(zhàn)略決策
一. 產(chǎn)品戰(zhàn)略決策的含義
二. 新產(chǎn)品選擇
三. 產(chǎn)品整頓與產(chǎn)品組合
第三節(jié) 競爭策略
一. 競爭策略的意義
二. 如何確立競爭重點
三. 競爭重點的轉(zhuǎn)移和改變
四. 競爭策略的制定
第四節(jié) 生產(chǎn)運作組織方式?jīng)Q策
一. 制造業(yè)生產(chǎn)類型的劃分及其特點
二. 服務(wù)業(yè)運作類型的劃分及其特點
三. 生產(chǎn)與運作組織方式的選擇
四. 生產(chǎn)集成
第五節(jié) 統(tǒng)籌決策——不同決策層次和決策
內(nèi)容的綜合
第三章 企業(yè)的研究與開發(fā)（R&D）
第一節(jié) 現(xiàn)代企業(yè)中的研究與開發(fā)
一. R＆D——“對企業(yè)未來的投保”
二. R＆D的分類和特征
三. 企業(yè)R&D的性質(zhì)和主要內(nèi)容
第二節(jié) 企業(yè)研究與開發(fā)中的基本決策問題
及其管理
一. R&D領(lǐng)域的選擇
二. R＆D方式的選擇
三. R&D規(guī)模和費用范圍的決定
四. R&D的評價
五. R&D的管理
第三節(jié) 新產(chǎn)品的研究與開發(fā)
一. 新產(chǎn)品的概念
二. 新產(chǎn)品開發(fā)的動力模式
三. 新產(chǎn)品開發(fā)策略
四. 新產(chǎn)品開發(fā)程序
五. 產(chǎn)品與生產(chǎn)工藝技術(shù)的同時開發(fā)
六. 產(chǎn)品開發(fā)與服務(wù)設(shè)計的同時重視
第四章 生產(chǎn)運作技術(shù)的選擇與管理
第一節(jié) 生產(chǎn)運作技術(shù)的選擇決策
一. 技術(shù)的含義和分類
二. 技術(shù)選擇的三個方面
三. 生產(chǎn)運作技術(shù)選擇的要點之一
——如何看待自動化
四. 技術(shù)選擇中的新技術(shù)評價和人的
因素問題
第二節(jié) 制造業(yè)中的新技術(shù)選擇與管理
一. 現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展趨勢和特點
二. 制造業(yè)中的新技術(shù)——AMT
三. 技術(shù)與管理的集成
第三節(jié) 服務(wù)業(yè)中的新技術(shù)選擇與管理
一. 現(xiàn)代服務(wù)業(yè)的發(fā)展趨勢和特點
二. 信息技術(shù)在金融業(yè)的應(yīng)用
三. 電子數(shù)據(jù)交換（EDI）系統(tǒng)在流通
領(lǐng)域的應(yīng)用
四. 如何發(fā)揮新技術(shù)的威力——技術(shù)與
管理革新的結(jié)合
第五章 生產(chǎn)運作能力
第一節(jié) 基本概念
一. 生產(chǎn)運作能力的定義
二. 生產(chǎn)運作能力的度量
三. 生產(chǎn)運作能力的重要性
第二節(jié) 能力計劃
一. 能力的利用率
二. 規(guī)模經(jīng)濟原理在能力計劃中的運用
三. 能力擴大的時間與規(guī)模
四. 設(shè)施的小型化. 集中化
五. 能力計劃決策與其它決策之間的關(guān)系
第三節(jié) 能力計劃的決策方法
一. 未來能力需求的估計方法
二. 能力計劃的決策步驟
三. 能力計劃的輔助決策工具——決策樹
第四節(jié) 學(xué)習(xí)曲線
一. 學(xué)習(xí)效應(yīng)
二. 學(xué)習(xí)曲線的建立
三. 學(xué)習(xí)率的確定
第六章 工作設(shè)計與工作研究
第一節(jié) 工作設(shè)計
一. 歷史的回顧——泰勒的管理思想及其方法
二. 工作專業(yè)化
三. 工作設(shè)計中的社會技術(shù)理論
四. 工作設(shè)計中的行為理論
五. 團隊工作方式
六. BPR在工作設(shè)計中的應(yīng)用
第二節(jié) 工作標(biāo)準(zhǔn)
一. 什么是工作標(biāo)準(zhǔn)
二. 工作標(biāo)準(zhǔn)的作用
三. 使用工作標(biāo)準(zhǔn)的利弊
四. 工作標(biāo)準(zhǔn)與報酬制度
第三節(jié) 作業(yè)測定
一. 時間研究
二. 標(biāo)準(zhǔn)要素法
三. PTS法
四. 樣本法
五. 自動化對作業(yè)測定的影響
第四節(jié) 工作研究
一. 工作研究概述
二. 工作研究的步驟
三. 流程圖分析
四. 人機聯(lián)合分析
第七章 設(shè)施選址
第一節(jié) 設(shè)施選址的基本問題和影響因素
一. 設(shè)施選址的基本問題及其重要性
二. 設(shè)施選址的影響因素
三. 影響因素之間的權(quán)衡與取舍
第二節(jié) 企業(yè)生產(chǎn)運作全球化的趨勢及其
對設(shè)施選址的影響
一. 企業(yè)生產(chǎn)運作全球化的趨勢
二. 促使企業(yè)生產(chǎn)運作全球化的原因
三. 生產(chǎn)運作全球化對設(shè)施選址的影響
四. 生產(chǎn)運作全球化趨勢在中國的體現(xiàn)
第三節(jié) 單一設(shè)施選址
一. 單一設(shè)施選址的不同情況
二. 單一設(shè)施選址的一般步驟與方法
三. 單一設(shè)施選址的方法之———負(fù)荷距離法
四. 單一設(shè)施選址的方法之二——選址度量法
第四節(jié) 設(shè)施網(wǎng)絡(luò)中的新址選擇
一. 兩種不同的設(shè)施網(wǎng)絡(luò)
二. 選擇分析要點
三. 選擇方法之———運輸表法
四. 設(shè)施選址的幾類不同方法
第八章 設(shè)施布置
第一節(jié) 基本問題與基本分類
一. 基本問題
二. 影響企業(yè)經(jīng)濟活動單元構(gòu)成的因素
三. 設(shè)施布置的基本類型及其選擇
四. 設(shè)施類型選擇中的其他影響因素
第二節(jié) 工藝對象專業(yè)化和產(chǎn)品對象專業(yè)化
的布置方法
一. 工藝對象專業(yè)化布置的基本方法
二. 工藝對象專業(yè)化布置的其他方法
三. 產(chǎn)品對象專業(yè)化的布置方法
第三節(jié) 混合布置的布置方法
一. 一人多機
二. 成組技術(shù)
第四節(jié) 非制造業(yè)的設(shè)施布置
一. 倉庫布置
二. 辦公室布置
第九章 后勤管理
第一節(jié) 后勤管理概述
一. 后勤管理的基本概念
二. 后勤管理活動
三. 后勤管理的目標(biāo)
四. 后勤管理的重要意義
第二節(jié) 供應(yīng)鏈管理
一. 從價值鏈到供應(yīng)鏈
二. 供應(yīng)鏈上的集成化管理
三. 供應(yīng)鏈中的三種“流”
四. 供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)
第三節(jié) 采購管理
一. 采購管理的意義
二. 采購管理的一般程序
三. 供應(yīng)商的選擇基準(zhǔn)
四. 與供應(yīng)商的基本關(guān)系：競爭還是合作
第四節(jié) 庫存管理的基本問題
一. 庫存的基本概念
二. 庫存利弊分析
三. 庫存管理策略
第五節(jié) 獨立需求的庫存控制
一. 獨立需求庫存的控制機制
二. 獨立需求庫存的基本模型
三. 獨立需求庫存的其他模型
第十章 綜合計劃與主生產(chǎn)計劃
第一節(jié) 計劃管理概論
一. 企業(yè)的不同計劃及其相互關(guān)系
二. 三種生產(chǎn)計劃
第二節(jié) 綜合計劃的制定
一. 所需主要信息和來源
二. 綜合計劃的主要目標(biāo)及其相體關(guān)系分析
三. 兩種基本的決策思路
四. 兩種制定策略
五. 綜合計劃的制定程序
六. 制定綜合計劃的優(yōu)化方法
第三節(jié) 主生產(chǎn)計劃的制定
一. 主生產(chǎn)計劃的制定程序及其約束條件
二. 制定主生產(chǎn)計劃的基本模型
三. 粗生產(chǎn)能力計劃
四. 主生產(chǎn)計劃制定中的技巧問題
第十一章 物料需求計劃與制造資源計劃
第一節(jié) MRP的基本原理和基本計算模型
一. 獨立需求庫存理論在解決相關(guān)需求
問題上的局限性
二. MRP的基本原理和關(guān)鍵信息要素
三. MRP的基本計算模型
第二節(jié) MRP的計算機管理信息系統(tǒng)
一. MRP的輸入信息
二. MRP的生成
三. MRP的輸出結(jié)果
第三節(jié) 制造資源計劃（MRP II）
一. 從 MRP到 MRP II
二. MRP II的特點
三. MRP II統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動
四. MRP II在繼續(xù)發(fā)展
第四節(jié) MRP II系統(tǒng)的實施及其在中國的應(yīng)用
一. MRP II系統(tǒng)的實施前提
二. MRP II系統(tǒng)的實施環(huán)境
三. MRP II在中國的應(yīng)用
第十二章 作業(yè)排序
第一節(jié) 作業(yè)排序的基本概念
一. 作業(yè)計劃與排序
二. 作業(yè)排序問題的分類
三. 作業(yè)排序的任務(wù)和目標(biāo)
第二節(jié) 制造業(yè)中的生產(chǎn)作業(yè)排序
一. 甘特圖
二. 作業(yè)排序方案的評價標(biāo)準(zhǔn)
三. 優(yōu)先調(diào)度規(guī)則
四. 局部與整體優(yōu)先規(guī)則及其事例
五. 作業(yè)排序中的兩種不同約束環(huán)境
第三節(jié) 服務(wù)業(yè)中的服務(wù)作業(yè)排序
一. 服務(wù)作業(yè)排序與生產(chǎn)作業(yè)排序的主要區(qū)別
二. 服務(wù)作業(yè)排序方法之———安排顧客需求
三. 服務(wù)作業(yè)排序方法之二——安排服務(wù)人員
第十三章 項目管理
第一節(jié) 項目管理的基本特點
一. 項目的基本概念及其特點
二. 項目管理的特點
三. 項目管理在企業(yè)中的應(yīng)用
第二節(jié) 項目計劃
一. 項目管理的兩種不同方法——傳統(tǒng)管理
方法與系統(tǒng)管理方法
二. 項目計劃的特點和主要內(nèi)容
三. 項目進度計劃方法
四. 項目成本估算
第三節(jié) 項目控制
一. 項目控制的一般方法
二. 以計算機為基礎(chǔ)的項目管理信息
和控制系統(tǒng)
三. WBS在項目控制中的應(yīng)用
第四節(jié) 項目管理組織
一. 矩陣組織
二. 矩陣組織的基本原則
三. 矩陣組織的優(yōu)劣分析
第五節(jié) 網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)
一. 網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)概述
二. 網(wǎng)絡(luò)圖的組成及繪制規(guī)則
三. 網(wǎng)絡(luò)的時間計算
四. 網(wǎng)絡(luò)計劃的調(diào)整與優(yōu)化
第十四章 質(zhì)量管理
第一節(jié) 質(zhì)量與質(zhì)量管理的基本概念
一. 質(zhì)量的含義
二. 生產(chǎn)者與用戶對質(zhì)量的不同定義
三. 質(zhì)量管理的重要意義
四. 質(zhì)量管理的發(fā)展過程
第二節(jié) 質(zhì)量成本
一. 質(zhì)量成本的定義與構(gòu)成
二. 質(zhì)量成本的一般分析
三. 內(nèi)部缺陷成本
四. 外部缺陷成本
第三節(jié) 質(zhì)量管理方法
一. 質(zhì)量管理的兩大類方法
二. 常用的質(zhì)量管理統(tǒng)計方法
——“QC七種工具”
三. PDCA循環(huán)
第四節(jié) 全面質(zhì)量管理
一. 全面質(zhì)量管理的基本思想
二. 全員參與的質(zhì)量管理
三. 全過程的質(zhì)量管理
四. 全企業(yè)的質(zhì)量管理
第五節(jié) ISO 9000與全面質(zhì)量管理
一. ISO 9000的由來
二. ISO 9000的內(nèi)容構(gòu)成
三. 質(zhì)量管理. 質(zhì)量體系. 質(zhì)量控制
和質(zhì)量保證之間的關(guān)系
四. 三種質(zhì)量保證模式及其選擇
五. 質(zhì)量體系認(rèn)證
六. ISO 9000與 TQC的關(guān)系
第十五章 新型生產(chǎn)經(jīng)營方式
第一節(jié) 生產(chǎn)方式的演變過程
一. 現(xiàn)代化大生產(chǎn)的開始——大量生產(chǎn)方式
二. JIT生產(chǎn)方式的誕生
三. JIT生產(chǎn)方式的進一步升華
——精益生產(chǎn)方式
四. 面向未來的新型生產(chǎn)方式——敏捷制造
第二節(jié) JIT生產(chǎn)方式的基本思想和主要方法
一. JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)和方法體系
二. JIT生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計劃與控制
三. 生產(chǎn)同步化的實現(xiàn)
四. 彈性作業(yè)人數(shù)的實現(xiàn)方法——少人化
五. 實現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要工具——看板
第三節(jié) 精益生產(chǎn)的本質(zhì)內(nèi)容及其普遍意義
一. 精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容
二. 精益生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式的結(jié)果對比
三. 精益生產(chǎn)方式的本質(zhì)特征及其普遍意義
第四節(jié) 敏捷制造
一. 敏捷制造企業(yè)的設(shè)想
二. 敏捷制造三要素
參考文獻