機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計(jì)手冊(cè)

     目 錄
   第1章 總 論
    前言
    1概述
    1.1機(jī)器生產(chǎn)與市場(chǎng)需要
    1.2產(chǎn)品在市場(chǎng)上的興衰過(guò)程和市場(chǎng)
    競(jìng)爭(zhēng)力
    1.2.1產(chǎn)品在市場(chǎng)上的興衰過(guò)程
    1.2.2產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力
    1.2.3企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力
    2機(jī)器的生產(chǎn)過(guò)程和工藝裝備設(shè)計(jì)
    2.1機(jī)器的生產(chǎn)過(guò)程
    2.2工藝裝備設(shè)計(jì)方法的演變
    2.2.1傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法
    2.2.2現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法
    3機(jī)械制造系統(tǒng)的建立及其優(yōu)化
    3.1系統(tǒng)和系統(tǒng)工程的基本概念
    3.2機(jī)械加工工藝系統(tǒng)
    3.3機(jī)械制造系統(tǒng)
    3.4機(jī)械加工過(guò)程的優(yōu)化
    3.4.1機(jī)械加工過(guò)程優(yōu)化的概念
    3.4.2機(jī)械加工過(guò)程優(yōu)化的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
    3.4.3影響機(jī)械加工過(guò)程優(yōu)化的因素
    3.4.4機(jī)械加工過(guò)程優(yōu)化方法
    3.5機(jī)械制造系統(tǒng)的優(yōu)化
    3.5.1生產(chǎn)計(jì)劃的最優(yōu)決策
    3.5.2生產(chǎn)調(diào)度的最優(yōu)決策
    3.5.3項(xiàng)目投資優(yōu)化決策
    4成組技術(shù)與工藝裝備設(shè)計(jì)
    4.1成組技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)
    用
    4.1.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面
    4.1.2制造工藝方面
    4.1.3生產(chǎn)管理方面
    4.2成組技術(shù)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)
    計(jì)
    4.2.1成組技術(shù)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)
    4.2.2成組技術(shù)與工藝設(shè)計(jì)
    4.3成組技術(shù)的工藝裝備設(shè)計(jì)
    4.3.1工藝裝備設(shè)計(jì)在成組技術(shù)中的作
    用
    4.3.2成組生產(chǎn)條件下的機(jī)床
    4.3.3成組夾具設(shè)計(jì)
    4.3.4成組加工中的刀具和輔助工具
    參考文獻(xiàn)
   第2章 刀 具
    1刀具材料
    1.1刀具材料的種類和應(yīng)用
    1.2碳素工具鋼及合金工具鋼
    1.3高速鋼
    1.3.1高速鋼的牌號(hào)和性能
    1.3.2高速鋼刀具牌號(hào)的選擇
    1.3.3粉末冶金高速鋼
    1.4硬質(zhì)合金
    1.4.1切削加工用硬質(zhì)合金分類、分組
    代號(hào)
    1.4.2硬質(zhì)合金牌號(hào)、成分、性能及用
    途
    1.4.3涂層硬質(zhì)合金
    1.5陶瓷刀具材料
    1.6超硬刀具材料
    1.7高速鋼刀條和硬質(zhì)合金刀片
    1.7.1高速鋼車刀條
    1.7.2硬質(zhì)合金焊接刀片
    1.7.3硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片
    2切刀
    2.1切刀各部分名稱及幾何參數(shù)
    2.2硬質(zhì)合金車刀
    2.2.1硬質(zhì)合金車刀型號(hào)
    2.2.2硬質(zhì)合金外表面車刀
    2.2.3硬質(zhì)合金內(nèi)表面車刀
    2.3可轉(zhuǎn)位車刀
    2.3.1可轉(zhuǎn)位車刀型號(hào)表示規(guī)則
    2.3.2可轉(zhuǎn)位車刀的通用尺寸
    2.3.3可轉(zhuǎn)位外表面車刀
    2.3.4可轉(zhuǎn)位內(nèi)表面車刀
    2.3.5可轉(zhuǎn)位車刀的結(jié)構(gòu)形式
    2.3.6可轉(zhuǎn)位車刀的角度形成及計(jì)算
    2.4機(jī)夾車刀
    2.4.1機(jī)夾切斷車刀
    2.4.2機(jī)夾螺紋車刀
    2.5刨刀和插刀
    2.5.1刨刀的形式和尺寸
    2.5.2插刀的形式和尺寸
    3孔加工刀具
    3.1孔加工刀具的種類和應(yīng)用
    3.2麻花鉆
    3.2.1高速鋼麻花鉆的尺寸系列
    3.2.2標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的柄部形式
    3.2.3硬質(zhì)合金麻花鉆的形式和尺寸
    3.2.4階梯麻花鉆的形式和尺寸
    3.3擴(kuò)孔鉆
    3.4中心鉆的形式和尺寸
    3.5锪鉆的形式和尺寸
    3.6噴吸鉆的形式和尺寸
    3.7鉸刀
    3.7.1鉸刀的結(jié)構(gòu)
    3.7.2鉸刀的形式和尺寸
    3.7.3鉸刀的精度等級(jí)及公差
    4銑刀
    4.1銑刀的種類和應(yīng)用
    4.2立銑刀
    4.2.1立銑刀的形式和尺寸
    4.2.2粗加工立銑刀的形式和尺寸
    4.2.3套式立銑刀的形式和尺寸
    4.2.4硬質(zhì)合金斜齒立銑刀的形式和尺
    寸
    4.3鑲齒套式面銑刀和圓柱形銑刀
    4.4槽銑刀
    4.4.1尖齒槽銑刀和螺釘槽銑刀的形式
    和尺寸
    4.4.2T形槽銑刀的形式和尺寸
    4.5鍵槽銑刀
    4.5.1鍵槽銑刀的形式和尺寸
    4.5.2半圓鍵槽銑刀的形式和尺寸
    4.6燕尾槽銑刀和反燕尾槽銑刀
    4.7鋸片銑刀
    4.7.1鋸片銑刀的形式和尺寸
    4.7.2整體硬質(zhì)合金鋸片銑刀的形式和
    尺寸
    4.8 三面刃銑刀
    4.8.1三面刃銑刀的形式和尺寸
    4.8.2硬質(zhì)合金錯(cuò)齒和機(jī)夾三面刃銑刀
    的形式和尺寸
    4.9模具銑刀
    4.10角度銑刀
    4.11凸凹半圓銑刀和圓角銑刀
    4.12可轉(zhuǎn)位銑刀
    5拉刀
    5.1拉刀的種類和應(yīng)用
    5.2拉刀設(shè)計(jì)
    5.2.1拉削方式
    5.2.2拉削余量
    5.2.3拉刀齒升量
    5.2.4拉刀容屑槽
    5.2.5拉刀的幾何參數(shù)
    5.2.6拉刀的分屑槽
    5.2.7拉刀校準(zhǔn)部
    5.2.8拉刀其他部分設(shè)計(jì)
    5.2.9拉削力計(jì)算及拉刀強(qiáng)度校核
    5.2.10拉刀主要技術(shù)條件
    5.3 圓拉（推）刀
    5.3.1圓拉刀
    5.3.2圓推刀
    5.4 鍵槽拉刀
    5.5花鍵拉刀
    6螺紋刀具
    6.1螺紋刀具的種類和應(yīng)用
    6.2絲錐
    6.2.1機(jī)用和手用絲錐
    6.2.2螺母絲錐
    6.2.3螺旋槽絲錐
    6.2.4螺尖絲錐
    6.2.5梯形螺紋絲錐
    6.2.655°管螺紋絲錐
    6.2.7內(nèi)容屑絲錐
    Ⅷ
    6.2.8米制錐螺紋絲錐
    6.3板牙
    6.3.1機(jī)用和手用圓板牙
    6.3.255°管螺紋圓板牙
    6.3.3六方板牙
    6.4滾絲輪
    6.4.1普通螺紋用滾絲輪
    6.4.255°圓錐管螺紋滾絲輪
    6.4.3米制錐螺紋滾絲輪
    6.5搓絲板
    6.5.1普通螺紋用搓絲板
    6.5.255°圓錐管螺紋搓絲板
    6.5.3米制錐螺紋搓絲板
    7切齒刀具
    7.1切齒刀具的種類和應(yīng)用
    7.2盤形齒輪銑刀
    7.3齒輪滾刀
    7.3.1漸開線齒輪滾刀
    7.3.2磨前齒輪滾刀
    7.3.3剃前齒輪滾刀
    7.3.4雙圓弧齒輪滾刀
    7.3.5漸開線花鍵滾刀
    7.3.6矩形花鍵滾刀
    7.4蝸輪滾刀設(shè)計(jì)
    7.4.1蝸輪滾刀結(jié)構(gòu)形式
    7.4.2蝸輪滾刀參數(shù)及其計(jì)算
    7.5插齒刀
    7.5.1直齒插齒刀
    7.5.2小模數(shù)直齒插齒刀
    7.5.3漸開線內(nèi)花鍵插齒刀
    7.6盤形剃齒刀
    7.7直齒錐齒輪精刨刀
    7.8弧齒圓錐齒輪銑刀盤
    8磨料與磨具
    8.1磨料
    8.1.1普通磨料
    8.1.2超硬磨料
    8.2普通磨具
    8.2.1普通磨具代號(hào)
    8.2.2磨具最高工作速度
    8.2.3砂輪
    8.2.4磨頭形狀和尺寸
    8.2.5油石的形狀和尺寸
    8.2.6砂瓦形狀和尺寸
    8.3超硬磨具
    參考文獻(xiàn)
   第3章 夾 具
    1概述
    1.1夾具的組成
    1.2夾具的功用
    1.3夾具的類型及其舉例
    1.3.1機(jī)床夾具的分類
    1.3.2舉例
    1.4定位和夾緊符號(hào)及標(biāo)注舉例
    1.4.1定位、夾緊符號(hào)
    1.4.2定位及夾緊（裝置）符號(hào)舉例
    1.5夾具設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)方法
    2工件的定位原理和定位元件
    2.1工件的定位和基準(zhǔn)的概念
    2.1.1工件的定位
    2.1.2工件的基準(zhǔn)
    2.2工件的定位原理及其應(yīng)用
    2.2.1工件的定位原理
    2.2.2工件定位原理的應(yīng)用
    2.3工件的定位方法和定位元件
    2.3.1工件以平面為定位基面
    2.3.2工件以外圓柱面為定位基面
    2.3.3工件以圓孔為定位基面
    2.3.4工件以特殊表面為定位基面
    2.3.5工件以組合表面為定位基面
    2.3.6常用定位元件所能限制的工件自
    由度
    2.4工件在夾具中加工的誤差分析
    2.4.1加工誤差的組成
    2.4.2誤差的合成及與工序公差的關(guān)系
    2.5定位誤差的分析與計(jì)算
    2.5.1產(chǎn)生定位誤差的原因
    2.5.2定位誤差的計(jì)算
    2.6輔助支承及其應(yīng)用
    2.6.1輔助支承的作用
    2.6.2輔助支承的典型結(jié)構(gòu)
    2.6.3輔助支承的使用方法
    3夾緊力的計(jì)算及夾緊機(jī)構(gòu)
    3.1確定夾緊力的基本原則
    3.1.1夾緊力方向的選擇
    3.1.2著力點(diǎn)的選擇
    3.1.3夾緊力的大小
    3.2各種夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算
    3.2.1斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算
    3.2.2螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算
    3.2.3偏心夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算
    3.2.4鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算
    3.2.5聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算
    3.2.6定心夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算
    3.3典型夾緊機(jī)構(gòu)及其應(yīng)用
    3.4夾緊元件及部件
    4對(duì)刀元件、導(dǎo)向元件的選擇
    4.1對(duì)刀、導(dǎo)向元件的作用
    4.1.1對(duì)刀裝置
    4.1.2導(dǎo)向元件
    4.2對(duì)刀 導(dǎo)向元件的選擇及分析
    計(jì)算
    4.2.1對(duì)刀裝置的選擇及分析計(jì)算
    4.2.2導(dǎo)向元件的選擇及分析計(jì)算
    4.3夾具與機(jī)床的連接方式及其元
    件
    5分度裝置及分度誤差
    5.1分度裝置
    5.1.1分度裝置的類型
    5.1.2分度裝置的基本結(jié)構(gòu)
    5.1.3分度銷的操縱機(jī)構(gòu)
    5.1.4分度裝置的鎖緊機(jī)構(gòu)
    5.1.5精密分度裝置
    5.2分度誤差計(jì)算
    5.2.1直線分度誤差
    5.2.2回轉(zhuǎn)分度誤差
    5.2.3分度銷分度的概率精度
    6夾具體、墊塊和基礎(chǔ)件 隨動(dòng)托
    板
    6.1設(shè)計(jì)要求
    6.2設(shè)計(jì)方法
    6.2.1夾具體的設(shè)計(jì)
    6.2.2墊塊和基礎(chǔ)件的設(shè)計(jì)
    6.3隨動(dòng)托板的設(shè)計(jì)
    6.3.1自動(dòng)線隨動(dòng)托板
    6.3.2加工中心隨動(dòng)托板
    6.3.3柔性制造系統(tǒng)和柔性加工單元隨
    動(dòng)托板
    7夾具的動(dòng)力裝置
    7.1氣壓傳動(dòng)裝置
    7.1.1氣壓系統(tǒng)的組成
    7.1.2氣壓傳動(dòng)的特點(diǎn)
    7.1.3氣壓傳動(dòng)設(shè)計(jì)的主要問題
    7.2液壓傳動(dòng)裝置
    7.2.1液壓傳動(dòng)的特點(diǎn)
    7.2.2液壓基本回路
    7.2.3液壓缸
    7.2.4液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算
    7.2.5液壓站
    7.3氣—液增力傳動(dòng)裝置
    7.3.1裝置特點(diǎn)
    7.3.2裝置的工作原理及基本計(jì)算
    7.4真空夾緊裝置
    7.4.1工作原理及夾緊力計(jì)算
    7.4.2設(shè)計(jì)真空夾緊裝置應(yīng)注意事項(xiàng)
    7.5電動(dòng)傳動(dòng)裝置
    7.6磁力夾緊裝置
    8各類機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原則和方法
    8.1機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原則和方法
    8.1.1夾具設(shè)計(jì)程序
    8.1.2夾具設(shè)計(jì)的一般要求
    8.1.3夾具裝配圖的繪制
    8.1.4制訂夾具總圖技術(shù)要求
    8.2車 磨床夾具特點(diǎn)和設(shè)計(jì)方
    法
    8.2.1車、磨床夾具特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求
    8.2.2車、磨夾具與機(jī)床主軸的連接
    8.2.3心軸設(shè)計(jì)
    8.2.4專用卡爪的設(shè)計(jì)
    8.3銑床夾具特點(diǎn)和設(shè)計(jì)方法
    8.3.1銑床夾具特點(diǎn)
    8.3.2銑床夾具的主要類型
    8.3.3夾具方案的設(shè)計(jì)
    8.3.4定位元件的設(shè)計(jì)
    8.3.5夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
    8.3.6夾具體的設(shè)計(jì)
    8.3.7對(duì)刀元件的設(shè)計(jì)
    8.4鉆床夾具特點(diǎn)和設(shè)計(jì)方法
    8.4.1鉆床夾具特點(diǎn)
    8.4.2鉆模結(jié)構(gòu)和操縱要領(lǐng)
    X
    8.5鏜床夾具特點(diǎn)和設(shè)計(jì)方法
    8.5.1鏜床夾具特點(diǎn)
    8.5.2鏜套導(dǎo)向的布置形式及選用
    8.5.3導(dǎo)向部件結(jié)構(gòu)參數(shù)
    8.5.4鏜桿和鏜刀的選用
    8.5.5鏜套的選用
    8.5.6鏜床夾具基礎(chǔ)件的設(shè)計(jì)
    8.6其他機(jī)床夾具特點(diǎn)和設(shè)計(jì)方
    法
    8.6.1拉床夾具特點(diǎn)和設(shè)計(jì)方法
    8.6.2齒輪加工機(jī)床夾具特點(diǎn)和設(shè)計(jì)方
    法
    8.6.3組合機(jī)床夾具特點(diǎn)和設(shè)計(jì)方法
    9柔性制造系統(tǒng)的夾具特點(diǎn)和設(shè)計(jì)原
    則
    9.1柔性制造系統(tǒng)中工件運(yùn)儲(chǔ)系統(tǒng)
    的特點(diǎn)
    9.2柔性制造系統(tǒng)夾具設(shè)計(jì)的原則
    和要求
    9.2.1數(shù)控機(jī)床夾具的特點(diǎn)
    9.2.2柔性制造系統(tǒng)的夾具設(shè)計(jì)原則
    9.2.3柔性制造系統(tǒng)的夾具設(shè)計(jì)要求
    9.3柔性制造系統(tǒng)夾具方案的選定
    和設(shè)計(jì)
    9.3.1夾具方案的選定
    9.3.2模塊式組合夾具的分類
    9.3.3模塊式組合夾具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
    9.3.4模塊式組合夾具的設(shè)計(jì)
    10夾具的制造和使用
    10.1夾具的結(jié)構(gòu)工藝性
    10.1.1保證工件正確定位的結(jié)構(gòu)工藝
    性
    10.1.2排屑、防屑的結(jié)構(gòu)工藝性
    10.1.3工件裝卸及防誤結(jié)構(gòu)工藝性
    10.1.4提高夾具零件強(qiáng)度、壽命的結(jié)
    構(gòu)工藝性
    10.2工藝孔的應(yīng)用
    10.3合理的加工、裝配工藝性
    10.3.1合理的加工工藝性
    10.3.2合理的裝配工藝性
    10.4夾具的維修工藝性
    參考文獻(xiàn)
   第4章 量具量?jī)x
    1概述
    2測(cè)量方法和量具量?jī)x分類
    2.1測(cè)量方法分類
    2.2量具量?jī)x分類
    3通用量具量?jī)x的選擇
    3.1測(cè)量誤差的基本概念
    3.2通用量具量?jī)x的選擇
    3.2.1量具量?jī)x的選擇原則
    3.2.2量具量?jī)x的選擇方法
    3.2.3常用量具量?jī)x
    4量規(guī)設(shè)計(jì)
    4.1光滑極限量規(guī)
    4.1.1光滑極限量規(guī)的名稱、代號(hào)及用
    途
    4.1.2光滑極限量規(guī)的公差及公差
    4.1.3光滑極限量規(guī)尺寸偏差的計(jì)
    算
    4.1.4光滑極限量規(guī)的結(jié)構(gòu)形式及尺
    寸
    4.1.5光滑極限量規(guī)的技術(shù)要求
    4.1.6光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)舉例
    4.2直線尺寸量規(guī)
    4.2.1高度量規(guī)和深度量規(guī)
    4.2.2長(zhǎng)度和寬度量規(guī)
    4.2.3直線尺寸量規(guī)的技術(shù)要求
    4.3莫氏與米制圓錐量規(guī)
    4.3.1莫氏與米制圓錐量規(guī)的形式和尺
    寸
    4.3.2莫氏與米制圓錐量規(guī)的精度等級(jí)
    和公差
    4.3.3莫氏與米制圓錐量規(guī)的技術(shù)要
    求
    4.4位置量規(guī)
    4.4.1位置量規(guī)術(shù)語(yǔ)、定義及代號(hào)
    4.4.2位置量規(guī)一般規(guī)定
    4.4.3位置量規(guī)公差
    4.4.4位置量規(guī)計(jì)算
    4.4.5位置量規(guī)技術(shù)要求
    4.4.6位置量規(guī)計(jì)算示例
    4.4.7位置量規(guī)結(jié)構(gòu)原理與計(jì)算
    4.5普通螺紋量規(guī)
    4.5.1普通螺紋量規(guī)的名稱和代號(hào)
    4.5.2普通螺紋量規(guī)的公差和公差
    帶
    4.5.3普通螺紋量規(guī)的螺紋牙型
    4.5.4普通螺紋量規(guī)的計(jì)算
    4.5.5普通螺紋量規(guī)的形式和尺寸
    4.5.6普通螺紋量規(guī)的技術(shù)要求
    4.5.7檢驗(yàn)工件螺紋用的光滑極限量
    規(guī)
    4.5.8普通螺紋量規(guī)設(shè)計(jì)示例
    4.6矩形花鍵量規(guī)
    4.6.1矩形花鍵量規(guī)的種類與代號(hào)
    4.6.2矩形花鍵量規(guī)的公差與公差
    帶
    4.6.3矩形花鍵量規(guī)的技術(shù)要求
    4.6.4矩形花鍵量規(guī)的測(cè)量長(zhǎng)度
    5表面粗糙度測(cè)量
    5.1表面粗糙度的測(cè)量要求
    5.2表面粗糙度的測(cè)量方法
    6測(cè)量裝置
    6.1概述
    6.2定位裝置的設(shè)計(jì)
    6.2.1平面定位
    6.2.2外圓面定位
    6.2.3內(nèi)圓面定位
    6.3傳遞裝置
    6.3.1直線傳遞裝置
    6.3.2杠桿傳遞裝置
    6.4運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)
    6.4.1轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)
    6.4.2直線導(dǎo)向機(jī)構(gòu)
    6.5輔助元件
    6.5.1夾緊裝置
    6.5.2測(cè)量?jī)x表夾持裝置
    6.6測(cè)量裝置舉例
    6.6.1長(zhǎng)度測(cè)量裝置
    6.6.2形位誤差測(cè)量裝置
    7 自動(dòng)化測(cè)量系統(tǒng)
    7.1 自動(dòng)化測(cè)量系統(tǒng)的組成和分
    類
    7.1.1主動(dòng)測(cè)量
    7.1.2被動(dòng)測(cè)量
    7.2 自動(dòng)化測(cè)量系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則
    7.3 自動(dòng)化測(cè)量系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法
    7.4 自動(dòng)化測(cè)量系統(tǒng)舉例
    參考文獻(xiàn)
   第5章 機(jī)床輔具
    1機(jī)床輔具的功用及類型
    1.1機(jī)床輔具的功用
    1.2機(jī)床輔具的主要類型及特點(diǎn)
    2機(jī)床輔具
    2.1車床輔具
    2.1.1刀桿與刀桿夾
    2.1.2立式車床輔具
    2.2鉆床輔具
    2.3銑床輔具
    2.4鏜床輔具
    2.5拉床輔具
    2.6刨床及齒輪加工機(jī)床輔具
    2.6.1刨床輔具
    2.6.2齒輪機(jī)床輔具
    3數(shù)控機(jī)床輔具
    3.1TSG82數(shù)控工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形
    式及型號(hào)
    3.2數(shù)控機(jī)床主軸孔用刀桿柄部形
    式
    3.3一類數(shù)控機(jī)床輔具
    3.4二類數(shù)控機(jī)床輔具
    3.4.1ZB直柄二類輔具
    3.4.2 7：24錐柄快換刀柄型二類輔
    具
    3.4.3莫氏錐柄型二類輔具
    3.4.4攻螺紋夾套
    參考文獻(xiàn)
   第6章 裝配工具及裝置
    1概述
    2清洗及其裝置
    Ⅶ
    2.1清洗方法的分類
    2.2清洗液
    2.2.1清洗液的分類
    2.2.2幾種典型清洗工藝
    2.3清洗裝置
    2.4清洗質(zhì)量檢測(cè)
    3螺紋聯(lián)接工具
    3.1一般螺紋聯(lián)接工具
    3.2螺紋聯(lián)接工具的扳手空間
    3.3規(guī)定預(yù)緊力的螺紋聯(lián)接工具
    4過(guò)盈聯(lián)接工具
    4.1過(guò)盈聯(lián)接裝配方法的選擇
    4.2過(guò)盈聯(lián)接工具的選擇
    5刮配和研配工具
    5.1刮配工具
    5.2研配工具
    6裝配、檢測(cè)輔具的選擇和設(shè)計(jì)
    6.1裝拆輔具的功用和設(shè)計(jì)
    6.2檢測(cè)輔具的功用和設(shè)計(jì)
    7平衡裝置及使用
    7.1轉(zhuǎn)子的分類與平衡方法
    7.2靜平衡裝置及其應(yīng)用
    7.3動(dòng)平衡裝置及其應(yīng)用
    8裝配生產(chǎn)線和自動(dòng)化裝配系統(tǒng)
    8.1裝配生產(chǎn)線和自動(dòng)化裝配系統(tǒng)
    的條件和工藝原則
    8.2裝配生產(chǎn)線和自動(dòng)化裝配系統(tǒng)
    的組成
    參考文獻(xiàn)
   第7章 機(jī)械加工自動(dòng)化系統(tǒng)的輔助裝置
    1概述
    1.1大批量生產(chǎn)機(jī)械加工系統(tǒng)的自
    動(dòng)化
    1.1.1單機(jī)自動(dòng)化
    1.1.2自動(dòng)生產(chǎn)線
    1.1.3綜合自動(dòng)化系統(tǒng)
    1.2中小批量機(jī)械加工系統(tǒng)的自動(dòng)
    化
    1.2.1數(shù)控機(jī)床
    1.2.2加工中心
    1.2.3柔性制造單元（FMC）
    1.2.4柔性制造系統(tǒng)（FMS）
    1.2.5計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）
    2機(jī)械加工自動(dòng)線的輔助裝置
    2.1工件的裝、運(yùn)、儲(chǔ)系統(tǒng)
    2.2自動(dòng)裝卸料裝置
    2.2.1自動(dòng)裝卸料裝置的類型
    2.2.2自動(dòng)裝卸料裝置設(shè)計(jì)的主要依
    據(jù)
    2.2.3料倉(cāng)式裝料裝置設(shè)計(jì)
    2.2.4料斗式裝料裝置設(shè)計(jì)
    2.2.5振動(dòng)式裝料裝置設(shè)計(jì)
    2.3工件輸送系統(tǒng)
    2.3.1料道式工件輸送系統(tǒng)
    2.3.2步伐式工件輸送系統(tǒng)
    2.4機(jī)械加工自動(dòng)線的儲(chǔ)料倉(cāng)庫(kù)系
    統(tǒng)
    2.4.1儲(chǔ)料器
    2.4.2中間儲(chǔ)料庫(kù)
    2.5典型機(jī)械加工自動(dòng)線裝運(yùn)儲(chǔ)系
    統(tǒng)
    2.5.1載重汽車氣缸體的加工自動(dòng)線實(shí)
    例
    2.5.2噴油器殼體加工自動(dòng)線的裝運(yùn)儲(chǔ)
    系統(tǒng)
    2.5.3汽車軸承套圈加工自動(dòng)線
    3柔性制造系統(tǒng)（FMS）的輔助裝
    置
    3.1FMS中工件裝、運(yùn)、儲(chǔ)系統(tǒng)
    的組成和分類
    3.2機(jī)械手與機(jī)器人
    3.2.1機(jī)械手的組成和分類
    3.2.2典型的機(jī)械手結(jié)構(gòu)
    3.2.3工業(yè)機(jī)器人
    3.3FMS中工件的運(yùn)輸系統(tǒng)
    3.3.1FMS中工件運(yùn)輸系統(tǒng)的組成和
    分類
    3.3.2傳送機(jī)
    3.3.3搬運(yùn)小車
    3.3.4堆垛起重機(jī)
    3.4FMS的儲(chǔ)料倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)
    3.5典型的FMS裝運(yùn)儲(chǔ)系統(tǒng)
    3.5.1機(jī)加工柔性制造系統(tǒng)
    3.5.2鈑金柔性制造系統(tǒng)
    3.5.3FMS的設(shè)計(jì)方法
    參考文獻(xiàn)
   第8章 工藝裝備的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)
    1計(jì)算機(jī)輔助工藝裝備設(shè)計(jì)系統(tǒng)
    1.1計(jì)算機(jī)輔助工藝裝備設(shè)計(jì)的概
    念
    1.1.1工藝裝備CAD概念
    1.1.2工藝裝備CAD的類型
    1.2計(jì)算機(jī)輔助工藝裝備設(shè)計(jì)系統(tǒng)
    的構(gòu)成
    1.2.1工藝裝備CAD硬件
    1.2.2工藝裝備CAD軟件
    1.3硬件和軟件配置
    2數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)
    2.1數(shù)據(jù)描述、組織和管理
    2.1.1數(shù)據(jù)的描述
    2.1.2數(shù)據(jù)的組織形式
    2.1.3數(shù)據(jù)的管理
    2.2數(shù)據(jù)庫(kù)體系結(jié)構(gòu)
    2.2.1體系結(jié)構(gòu)
    2.2.2數(shù)據(jù)模型
    2.3數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)及分布式數(shù)據(jù)
    庫(kù)
    2.3.1數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)
    2.3.2分布式數(shù)據(jù)庫(kù)
    2.4ORACLE關(guān)系型數(shù)據(jù)庫(kù)
    2.4.1ORACLE數(shù)據(jù)庫(kù)特點(diǎn)
    2.4.2ORACLE內(nèi)核程序
    2.4.3ORACLE軟件產(chǎn)品和配置
    2.4.4ORACLE分布式處理環(huán)境
    2.5數(shù)據(jù)庫(kù)結(jié)構(gòu)式查詢語(yǔ)言SQL
    2.6高級(jí)語(yǔ)言預(yù)編譯程序接口
    2.6.1預(yù)編譯PRO*C及其特點(diǎn)
    2.6.2PRO*C編程
    2.6.3程序首部
    2.6.4應(yīng)用程序體
    2.6.5動(dòng)態(tài)SQL語(yǔ)句
    3圖形處理軟件
    3.1圖形變換
    3.1.1圖形中點(diǎn)的向量表示
    3.1.2變換矩陣
    3.1.3三維圖形的幾何變換
    3.1.4三維圖形的變換
    3.2 圖形支撐軟件
    3.2.1概述
    3.2.2AutoCAD軟件
    3.2.3AutoCAD的二次開發(fā)技術(shù)
    3.2.4Microstation圖形軟件
    3.3繪圖程序的編制
    3.3.1參數(shù)法
    3.3.2圖形元素組合法
    3.3.3用算法繪制圖形
    3.4圖形庫(kù)
    3.4.1圖形庫(kù)技術(shù)
    3.4.2圖形庫(kù)的結(jié)構(gòu)
    3.4.3參數(shù)化圖庫(kù)的實(shí)現(xiàn)
    4刀具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)
    4.1刀具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)概述
    4.2齒輪滾刀CAD
    4.2.1齒輪滾刀CAD工作方式
    4.2.2數(shù)據(jù)文件或數(shù)據(jù)庫(kù)的建立
    4.2.3齒輪滾刀的設(shè)計(jì)計(jì)算
    4.2.4齒輪滾刀的繪制程序
    4.2.5齒輪滾刀CAD系統(tǒng)運(yùn)行方式
    4.3 可轉(zhuǎn)位面銑刀CAD
    4.3.1可轉(zhuǎn)位面銑刀CAD作業(yè)方式
    4.3.2WF系列可轉(zhuǎn)位面銑刀
    4.3.3結(jié)構(gòu)參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)的建立和輸入管
    理
    4.3.4零件圖的繪制
    4.3.5裝配圖的交互拼裝
    5夾具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)
    5.1夾具CAD的特點(diǎn)
    5.2夾具CAD應(yīng)用軟件開發(fā)
    5.3CIMs中的組合夾具CAD系
    統(tǒng)
    5.3.1系統(tǒng)接口
    5.3.2夾具信息編碼系統(tǒng)
    5.3.3夾緊力校驗(yàn)
    5.3.4夾具二維圖形
    5.4CAD－MFS系統(tǒng)
    5.4.1CAD－MFS組成
    5.4.2夾具設(shè)計(jì)與拼裝
    6人工智能在工藝裝備CAD中的應(yīng)
    用
    6.1專家系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)
    6.2組合夾具元件選擇知識(shí)庫(kù)
    6.2.1知識(shí)表示
    6.2.2基礎(chǔ)板選擇規(guī)則
    6.2.3定位件選擇規(guī)則
    6.2.4壓緊件選擇規(guī)則
    6.2.5緊固件選擇規(guī)則
    6.3圓孔拉刀智能CAD系統(tǒng)
    6.3.1系統(tǒng)構(gòu)成和功能
    6.3.2知識(shí)庫(kù)、數(shù)據(jù)庫(kù)和公式庫(kù)的建
    立
    6.3.3圓孔拉刀設(shè)計(jì)
    參考文獻(xiàn)