航空制造工程手冊（救生裝備工藝）

緒論
第1篇　縫制公差、樣板及樣件制造
第1章　降落傘縫制公差
1.1　一般縫制公差
1.1.1　降落傘一般尺寸公差
1.1.2　使用說明
1.1.3　降落傘有關(guān)結(jié)構(gòu)的對稱性及均勻性要求
1.2　工序公差分配
1.2.1　影響因素
1.2.1.1　樣板偏差的影響
1.2.1.2　紡織材料的影響
1.2.1.3　加工偏差的影響
1.2.1.4　縫縮
1.2.1.5　測量誤差
1.2.2　傘衣縫制工序公差分配
1.2.2.1　楔形塊圓形傘輻射加強(qiáng)帶縫合部工序公差
1.2.2.2　梯形塊圓形傘輻射加強(qiáng)帶縫合部工序公差
1.3　美國軍標(biāo)有關(guān)縫制公差的規(guī)定
1.3.1　美國軍標(biāo)降落傘縫制一般公差
1.3.2　美國軍標(biāo)降落傘縫制一般公差
適用范圍
1.3.3　美國軍標(biāo)公差規(guī)定與我國公差規(guī)定的比較
1.3.4　對《美國軍標(biāo)降落傘縫制一般公差》的分析
第2章　毛件設(shè)計(jì)
2.1　毛件設(shè)計(jì)的依據(jù)
2.1.1　產(chǎn)品圖樣、技術(shù)條件或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
2.1.2　工藝指導(dǎo)性文件
2.1.3　工藝試驗(yàn)報(bào)告
2.1.4　紡織材料標(biāo)準(zhǔn)
2.2　毛件設(shè)計(jì)要求
2.2.1　毛件設(shè)計(jì)要考慮的因素
2.2.1.1　設(shè)計(jì)公差
2.2.1.2　縫合部結(jié)構(gòu)形式
2.2.1.3　工藝性消耗
2.2.1.4　材料自然伸縮性
2.2.2　毛件扎眼
2.2.2.1　扎眼位置確定
2.2.2.2　扎眼數(shù)量確定
2.2.3　不需設(shè)計(jì)毛件圖樣
2.3　傘衣毛件設(shè)計(jì)
2.3.1　直裁整幅傘衣幅毛件設(shè)計(jì)
2.3.1.1　方形傘衣幅邊幅毛件尺寸的計(jì)算
2.3.1.2　直裁梯形傘衣幅毛件尺寸的計(jì)算
2.3.2　斜裁傘衣毛件設(shè)計(jì)
2.3.2.1　斜裁傘衣毛件設(shè)計(jì)方法
2.3.2.2　裁剪角為45°的傘衣毛件設(shè)計(jì)
2.4　其它毛件設(shè)計(jì)
2.4.1　傘包毛件設(shè)計(jì)
2.4.2　傘衣套毛件設(shè)計(jì)
2.4.3　背帶毛件設(shè)計(jì)
2.4.4　頭盔襯墊毛件設(shè)計(jì)
2.5　排列圖
2.5.1　排列圖的用途
2.5.2　排列圖設(shè)計(jì)要求
2.5.3　毛件（樣板）排列方法
2.5.3.1　手工排列
2.5.3.2　計(jì)算機(jī)輔助排列
2.5.4　排列圖例
2.5.4.1　圓形傘衣排列圖
2.5.4.2　傘包排列圖
2.5.4.3　傘衣套排列圖
2.5.4.4　代償服排列圖
2.5.4.5　抗荷服排列圖
2.5.4.6　救生背心排列圖
第3章　樣板制造
3.1　樣板種類
3.1.1　裁剪樣板
3.1.2　漏花樣板
3.1.3　輔助樣板
3.1.4　標(biāo)準(zhǔn)樣板
3.2　樣板制造
3.2.1　技術(shù)要求
3.2.1.1　對計(jì)量器具的要求
3.2.1.2　工藝要求
3.2.2　樣板公差
3.2.3　主要材料
3.2.4　樣板制造輔助材料
3.2.5　設(shè)備及工具
3.3　檢驗(yàn)樣板
3.3.1　檢驗(yàn)技術(shù)要求
3.3.2　樣板故障排除
3.3.3　樣板更改
3.4　樣板維護(hù)與保管
3.4.1　保管條件
3.4.1.1　環(huán)境條件
3.4.1.2　保管方法
3.4.2　使用維護(hù)
3.4.2.1　領(lǐng)用手續(xù)
3.4.2.2　維護(hù)方法
3.5　定期鑒定
3.5.1　樣板鑒定周期
3.5.2　鑒定后的處理
第4章　頭盔標(biāo)準(zhǔn)樣件制造
4.1　頭盔模線
4.1.1　分類、內(nèi)容和用途
4.1.2　頭盔模線的繪制
4.1.2.1　頭盔理論圖的繪制
4.1.2.2　頭盔模線繪制前的準(zhǔn)備工作
4.1.2.3　頭盔模線的繪制
4.2　頭盔模線樣板
4.2.1　頭盔樣板的品種、用途和特征
4.2.2　頭盔樣板的制造
4.2.2.1　頭盔模線樣板制造的幾種工藝流程
4.2.2.2　頭盔模線樣板制造方法
4.3　頭盔標(biāo)準(zhǔn)樣件的制造
4.3.1　模線樣板法
4.3.2　計(jì)算機(jī)輔助制造
4.3.2.1　頭盔交互式CAD／CAM系統(tǒng)的構(gòu)成
4.3.2.2　頭盔交互式CAD／CAM系統(tǒng)的基本功能
4.3.2.3　頭盔交互式CAD／CAM系統(tǒng)所具有的模塊及其功能
4.3.2.4　頭盔計(jì)算機(jī)交互設(shè)計(jì)過程
4.3.2.5　頭盔外形造型的數(shù)學(xué)模型及算法
4.3.3　設(shè)備及工具
4.4　標(biāo)準(zhǔn)樣件的檢驗(yàn)
4.4.1　樣板檢驗(yàn)法
4.4.2　三坐標(biāo)檢驗(yàn)法
第2篇　鋪料、裁剪及縫制工藝
第5章　鋪料工藝
5.1　鋪料的一般要求
5.1.1　選幅
5.1.1.1　裁邊選幅法
5.1.1.2　不裁邊選幅法
5.1.2　鋪料層數(shù)
5.1.3　接頭處理
5.1.3.1　自然接頭
5.1.3.2　技術(shù)接頭
5.1.4　材料疵病剔除
5.1.5　特種工業(yè)用織物材料疵病基礎(chǔ)知識
5.1.6　鋪料規(guī)定
5.2　鋪料設(shè)備
5.2.1　工臺
5.2.2存料架
5.2.2.1　綢、布存料架
5.2.2.2　帶料存料架
5.2.3　鋪料機(jī)
5.2.4　滑輪臺
5.2.4.1　滑輪臺結(jié)構(gòu)
5.2.4.2　使用程序
5.3　典型鋪料工藝
5.3.1　工臺劃線
5.3.2　鋪料
5.3.2.1　綢布類（工臺劃線法）
5.3.2.2　帶子類（工臺劃線法）
5.3.3　描樣
5.3.3.1　綢布類（描樣法）
5.3.3.2　帶子類（描樣法）
5.3.4　繩類
……
第3篇　物種工藝
第4篇　金屬件典型零組件制造工藝
第5篇　部件裝配工藝
第6篇　產(chǎn)品總裝配工藝
第7篇　試驗(yàn)和測試技術(shù)
參考文獻(xiàn)