質量管理學

第一章 緒論
第一節(jié) 質量及質量管理概論
一、質量的重要性
二、全球對質量的追求
三、我國傳統(tǒng)的質量管理
第二節(jié) 質量管理的發(fā)展
一、質量檢驗(quality inspect)
二、統(tǒng)計質量控制(statistical quality control,SQC)
三、全面質量管理
第三節(jié) ISO9000現(xiàn)象
一、ISO/TC176(質量管理和質量保證技術委員會)及ISO9000
二、ISO9000系列標準的形成背景
三、ISO9000系列標準的世界性趨勢及ISO9000系列標準的指導思想
四、ISO9000系列標準的重要意義
五、2000年版ISO9000系列標準
第四節(jié) 全面質量管理的思想和內容
一、全面質量管理的基本思想
二、全面質量管理的特點
三、建立質量管理體系是全面質量管理的基本要求
四、全面質量管理的基礎化工作
習題一
第二章 質量管理的基本概念和方法
第一節(jié) 質量和質量管理的基本概念
一、過程的概念
二、產品的概念
三、組織的概念
四、質量的概念
五、質量管理
六、質量方針和質量目標
七、質量策劃
八、質量保證
九、質量控制
十、質量改進
第二節(jié) 產品質量的形成過程
一、質量螺旋的概念
二、質量環(huán)
第三節(jié) 質量管理的基本原則
一、“以顧客為中心”原則
二、“領導作用”原則
三、“全員參與”原則
四、“過程方法”原則
五、“管理的系統(tǒng)方法”原則
六、“持續(xù)改進”原則
七、“基于事實的決策方法”原則
八、“互利的供方關系”原則
第四節(jié) 質量管理的過程方法
一、朱蘭三步曲
二、PDCA循環(huán)
三、質量杠桿
第五節(jié) 質量戰(zhàn)略與質量文化
一、質量戰(zhàn)略
二、質量文化
習題二
第三章 質量管理體系
第一節(jié) 質量管理體系概述
一、質量管理體系定義
二、質量管理的內涵
三、質量管理體系的目標和任務
四、建立質量管理體系的意義
第二節(jié) 質量管理體系的組成和結構
一、概述
二、產品形成的三要素及組織的構成與結構
三、質量管理體系的組成和結構
第三節(jié) 質量管理體系要素
一、管理職責
二、資源管理
三、產品的實現(xiàn)
四、測量、分析和改進
第四節(jié) 質量管理體系文件
一、質量手冊
二、質量管理體系程序
三、作業(yè)指導書
四、質量記錄
五、質量計劃
第五節(jié) 質量管理體系的審核與認證
一、質量管理體系的審核
二、質量管理體系認證
第六節(jié) 建立和實施質量管理體系的一般方法
一、建立和實施支鏈管理體系的一般方法
二、建立和實施質量管理體系的基本活動
習題三
第四章 統(tǒng)計質量控制理論和方法
第一節(jié) 質量控制的數(shù)理統(tǒng)計學基礎
一、數(shù)據(jù)的種類
二、總體和樣本
三、數(shù)據(jù)特征值
四、質量數(shù)據(jù)的概率分布
第二節(jié) 統(tǒng)計質量控制的常用工具和方法
一、調查表
二、分層表
三、直方圖
四、散布圖
五、排列圖
六、因果圖
七、控制圖
第三節(jié) 質量管理的新七種工具
一、關聯(lián)圖
二、系統(tǒng)圖
三、KJ法
四、矩陣圖
五、矩陣數(shù)據(jù)分析圖
六、過程決策程序圖法
七、箭條圖法
第四節(jié) 抽樣檢驗理論
一、抽樣檢驗所涉及的一些基本概念
二、抽樣方案的種類
三、抽樣檢查的OC曲線
四、抽樣檢驗中的兩類錯誤判斷
五、抽樣檢查方案設計
第五節(jié) 正交試驗設計
一、正交試驗設計的基本思想
二、正交試驗設計及其直觀分析
三、正交試驗設計的方差分析
第六節(jié) 統(tǒng)計質量控制方法綜合應用案例
習題四
第五章 質量功能展開
第一節(jié) 質量功能展開原理
一、QFD概述
二、QFD瀑布式分解模型
三、QFD的分解步驟
四、QFD的應用
第二節(jié) 質量屋
一、質量屋結構
二、質量屋中參數(shù)的配置及計算
第三節(jié) 顧客需求的獲取及整理
一、顧客需求的KANO模型
二、顧客需求的獲取
三、顧客需求的分析與整理
第四節(jié) QFD在減速箱研制過程中的應用
一、顧客需求
二、產品規(guī)劃
三、零件規(guī)劃
四、工藝規(guī)劃
五、質量控制規(guī)劃
第五節(jié) QFD在機載天線研制過程中的應用
一、顧客需求
二、產品規(guī)劃
三、零件規(guī)劃
四、工藝規(guī)劃
五、質量控制規(guī)劃
習題五
第六章 產品生命周期質量分析與控制技術
第一節(jié) 面向質量的設計
一、產品開發(fā)設計過程的質量管理
二、產品的三次設計
三、系統(tǒng)設計
四、參數(shù)設計
五、容差設計
六、應用實例
第二節(jié) 工序質量控制
一、工序質量
二、工序能力
三、工序質量控制
第三節(jié) 質量檢驗
一、質量檢驗的基本概念
二、質量檢驗工作的組織與管理
三、質量檢驗計劃
四、質量檢驗程序及內容
五、不合格項的控制
第四節(jié) 質量的經濟性與質量成本管理
一、質量損失與損失函數(shù)
二、質量的經濟性
三、質量成本的基本概念
四、質量成本管理
五、質量成本特征曲線與質量成本優(yōu)化
習題六
第七章 可靠性
第一節(jié) 可靠性的基本概念
一、可靠性工程發(fā)展及其重要性
二、可靠性工程的基本內容
三、可靠性的概念及指標
四、常用壽命分布函數(shù)
第二節(jié) 系統(tǒng)可靠性模型
一、串聯(lián)模型
二、并聯(lián)模型
三、n中取r模型(r/n)
四、混合式貯備模型
五、多數(shù)表決貯備模型
六、混聯(lián)模型
第三節(jié) 故障模式、影響分析
第四節(jié) 可靠性設計
一、電子類產品可靠性設計思想
二、機械類產品可靠性設計思想
三、系統(tǒng)可靠性預計和分配
第五節(jié) 可靠性管理
一、可靠性管理
二、可靠性管理與質量管理的區(qū)別
習題七
第八章 質量管理科學與工程的發(fā)展
第一節(jié) 統(tǒng)計過程控制的發(fā)展
第二節(jié) 集成質量管理系統(tǒng)
一、集成質量管理系統(tǒng)的提出
二、現(xiàn)代制造企業(yè)的集成質量管理系統(tǒng)模型
三、CIMS中的集成質量管理系統(tǒng)
第三節(jié) 企業(yè)流程再造與質量改進
一、過程網(wǎng)絡與BPR
二、質量改進與BPR
三、BPR的基本思想及與TQM的關系
第四節(jié) 面向并行工程的產品設計質量管理
一、面向并行工程的產品設計質量管理的特點
二、面向并行工程設計質量管理的實用技術
三、面向并行工程質量管理的具體實踐
第五節(jié) 敏捷制造模式下的質量管理系統(tǒng)體系結構
一、敏捷制造質量管理系統(tǒng)的宏觀模型
二、敏捷制造質量管理系統(tǒng)的體系結構
三、敏捷制造質量管理的運行模
第六節(jié) 質量管理研究中心的新思想
一、從全面質量管理到全面質量創(chuàng)新
二、可持續(xù)發(fā)展對全面質量管理的挑戰(zhàn)
三、現(xiàn)代信息技術對質量管理發(fā)展的影響
習題八
附錄1：技術標準型一次抽檢表α大約等于5%，β大約等于10%
附錄2：一次正常檢查抽查方案
附錄3：一次加嚴檢查抽查方案
附錄4：一次放寬檢查抽查方案
附錄5：一次放寬檢查抽查方案
附錄6：放寬檢查的界限數(shù)
附錄7：常見質量術語英漢對照表
主要參考文獻